2025年04月04日 10:58:38 来源：广州市凯士称重设备工程有限公司 >> 进入该公司展台 阅读量：3
| 智能化配料系统的原理与维修处理 | 2020-01-09 |
| 液体灌装机及控制信号形成配料系统该配料系统包括：电子秤斗气动阀门和反应釜气动阀门的开足行程开关、关紧行程开关；强电柜中的中间继电器、交直流接触器线圈及其辅助触点；键盘上的命令键；人机界面上的各种触摸式开关等。这些部件配料灌装时，就会发出一系列逻辑信号，主机就是通过对这些逻辑信号的采集和处理，从而了解整个配料系统各个称重灌装机的配料灌装状态和运行情况。例如反应釜气动阀门和电子秤斗气动阀门的关紧行程开关对主机发送气动阀门关紧逻辑信号，主机可断定反应釜和电子秤处于准备就绪状态，配料系统可以进行配料。与上述硬件配料系统相对应的是配料系统配料系统，称重模块是整个配料系统的灵魂，决定整个配料系统的性能优劣。配料系统配料系统包括：调机程序、监控程序、实用配料程序等。调机程序是测试防爆电子秤性能的程序，用于防爆电子秤的管理与维护。监控程序自动担负起管理整个防爆电子秤配料系统的配料灌装，合理安排和配置防爆电子秤配料系统的硬件资源，包括自动灌装机的正常起动、调用并运行实用配料程序、键盘扫描程序和显示程序。实用配料程序是配料系统配料系统的主要用户程序。配料精度、误差大小取决于该程序的功能是否完善。自适应功能是这一用户配料系统的一大特色，称重模块控制着配料系统各个称重灌装机有序动作，完成配料任务。配料系统的配料灌装原理配料灌装一开始，配料系统进行自检。通过对液体灌装机输入信号的处理和判断，确定配料系统各称重灌装机的配料灌装状态是否完好，若各称重灌装机准备就绪，主机调用内存配方到配料灌装区，按照该配方进行配料。主机发出一控制信号，启动配方中组分对应的自动灌装机，对电子秤进行灌装。这时电子秤上的称重模块，将被称液体的重量按一定函数关系一次转换为电信号后传输给主机，主机对这些数据快速采集，实时处理，并与配方中该组分的设定数值比较，若两者相等，主机发出控制信号，停止自动灌装机配料灌装，该组分灌装停止。接着按同样的程序对配方中的下一组分进行灌装，直至所有组分都配料完毕，这一批次配料就完成了。在本批料进行配料的同时，反应釜混合时间从上一批电子秤斗气动阀门关气动阀门时算起，混合时间到，打开反应釜气动阀门放料，放料完毕，关闭反应釜气动阀门，电子秤斗气动阀门打开，把本批次料放入反应釜中，若此时配料批次未达到预置配料批次数，配料系统仍然按上述步骤配下一批料，预置配料批次达到后，自动停止配料，待反应釜把批料混合完成，打开反应釜气动阀门放料完毕后，关闭反应釜气动阀门并打印显示班产量。工控机配料系统的故障分析21配料命令发出后配料系统不能进入运行状态其原因是配料各称重灌装机准备就绪信号未传送给主机。故障发生在液体灌装机及控制信号形成配料系统、防爆地磅配料系统、液体灌装机输入配料系统。检查电子秤斗气动阀门和反应釜气动阀门的关紧行程开关配料灌装是否正常，常开触点是否损坏；光电耦合器、电平转换器的配料灌装性能是否正常；防爆地磅配料系统、液体灌装机输入配料系统是否正常配料灌装；也有可能是键盘上的配料命令键接触不良。修复配料系统，更换相应器件，故障即可排除。配料已经开始有些自动灌装机却不能配料灌装故障发生于液体灌装机输出配料系统、防爆地磅配料系统、强电柜控制配料系统、执行机构。故障原因：防爆地磅配料系统、液体灌装机输出配料系统及其中间线路损坏，导致主机至强电柜的控制信号线断路或接触不良；强电柜控制配料系统中的中间继电器、交直流接触器、热继电器损坏；对应自动灌装机电机损坏；强电柜中有接触不良现象造成某些线路不通；强电电源电压太低或为零。秤斗安装不正确常见的秤斗安装错误，是秤斗与各称重模块的接触点不在同一平面上，这将使称重模块受力不均，同时使称重模块受力方向偏离称重模块的轴线。后者使称重模块受到侧向作用力，产生称重模块测量误差。此外秤斗安装时上下软连接不当，造成配料秤与上下称重灌装机之间存在力的传递，同样会引起测量误差。 | |
