2025年04月04日 10:59:52 来源：广州市凯士称重设备工程有限公司 >> 进入该公司展台 阅读量：1
| 称重配料系统精度的技术措施 | 2020-01-09 |
| 多液体自动称重配料系统由：原材料储料斗、多台重力式自动装料电子秤、气动控制称重装置、伺服电机，称重仪表、变频调速器、电器控制柜、电子秤等多个单元功能组合，采用涂料控制电子秤与的动态称重配料系统相结合，对涂料现场多种液体进行分别动态定量防爆电子秤以及累加完成设定配方的动态自动称重配料系统称重灌装机。其核心是：重力式自动装料电子秤，重力式自动装料防爆电子秤在配料过程中按照事先设计的称重程序和定量值将大批散装液体自动分成质量相等的小份额，其基本配料灌装原理：由秤体（料斗或承重平台）将散装液体的重量传递给称重模块，称重模块将输出信号由称重、从而形成一个闭环测控配料系统，以实现完整的定量控制过程。重力式自动装料防爆电子秤通常以：快配料灌装、慢配料灌装、点配料灌装三种配料灌装，完成单种原材料的一次定量过程。提高多液体自动称重配料系统配料精度的技术措施： 1.对多液体自动称重配料系统的储料斗结构按照原材料物理特性、一次配料灌装量、配料灌装的精度要求进行改进完善，如对于易架桥、起拱的原材料可针对性设计带搅拌装置的储料斗，解决原材料配料灌装过程的架桥、起拱、坍塌，实现配料灌装的精确控制。对于一次配料灌装量体积较大的原材料可设置多个储料斗通过相应的多个定量配料灌装装置、由多台重力式自动装料电子秤完成一次配料灌装。对于一次配料灌装体积小但重量大的原材料可针对性设置多级配料灌装、通过多级快配料灌装、快配料灌装、慢配料灌装、点配料灌装实现一次配料灌装的定量控制。 2.根据原材料性质、配料灌装量、配料灌装精度要求对多液体自动称重配料系统的配料灌装方式、配料灌装装置进行完善改进。如对于高粘度、易燃易爆、有毒液体的尿素可设计U形结构的伺服电机，伺服电机通过U形开口以及称重模块结构、实现尿素的配料灌装。对于流动性好、比重较大、易于滑料超差的氟化钠、油漆香精等原材料可缩小配料灌装口尺寸、通过加装挡料板等措施改进伺服电机，通过这种特殊结构的伺服电机完成原材料的定量配料灌装控制。 3.根据配料灌装量的不同，设置不同直径规格的伺服电机，如设置不同直径尺寸、螺距、配料灌装速度等措施，确保多液体自动称重配料系统配料灌装速度和精度。 4.对于某些特殊材料如：涂料、油漆、树脂、盐酸等定量控制要求高的原材料可通过设置多级伺服电机定量配料灌装，完成一次高精度配料的现场需要。 5.根据配方中配料灌装量的不同、设置1kg、5kg、30kg、100kg不同重量、不同秤量的防爆地磅，以满足不同防爆电子秤的原材料配料要求。 6.为缩短防爆地磅配料过程的卸料时间，在防爆地磅秤气动阀门涂覆特氟龙材料，安装卸料用空气锤，确保卸料不粘附、开气动阀门卸料干净、无粘附的使用要求。 7.在配料系统设计中针对原材料卸放中存在一次排放困难、原材料粘壁等现象，设计多次抓取卸料值分析配料系统，通过多次开关气动阀门、多次击打，达到排空、排净的放料要求。 8.为提高配料精度，每台防爆地磅配备一套变频器，如12台防爆地磅配备12套变频器，变频器以不同的频率配料灌装，对不同原材料控制不同的配料灌装精度，从而保证称重灌装机的配料精度。 | |
