2025年04月04日 10:40:09 来源：广州市凯士称重设备工程有限公司 >> 进入该公司展台 阅读量：2
| 反应釜自动配料系统防爆地磅方案 | 2020-01-08 |
| 称重系统以反应釜为控制单元，在每个反应釜都相应的设置配方设定称重仪表对每反应罐料进行不同的配方投加，灵活应对不同的生产批次的任务不同配方的需求。 自动配料系统过程分为以下几个过程：配方选择（对象为所有反应釜）---启动自动配料（确定配方后启动自动配料）---自动配料阶段1（液体配料系统油漆、液体配料系统油输送）---自动配料阶段2（SBS加入）---自动配料阶段3（SBS配料完成，启动油漆搅拌）---自动配料阶段4（油漆搅拌运行完成）---自动配料阶段5（计量罐防爆电子秤定向输送到反应釜）---自动配料阶段6（预混料进入目标反应釜X后开始加润滑液）---自动配料阶段7（润滑液输送完毕，升温搅拌）---自动配料阶段8（输送完毕，升温搅拌）自动配料结束。 配方选择 配方选择以反应釜为单元，双击或者右键单击欲反应釜（主要是配方选择，触发方式我认为右键单击比较好，避免与启动搅拌罐混淆，有更好的触发方式也可），唤出混料对话框。 此菜单应该包含如下信息，常用配方8种（以配方符号加以区分），以及手动输入配方。常用配方选择在弹出菜单选择对话框后，在欲选择配方后单击下载即完成反应釜X的常用配方选择；选择手动输入配方单击后，进入二级对话框，应包含配方所有液体配料系统配比输入，或者直接手动输入各液体配料系统重量，输入完成后单击下载，即完成反应釜X的手动输入配方选择。 启动自动配料 反应釜X在配方选择完成后，须触发自动配料系统启动。 自动：在配方选择的过程中，步单击下载，即为将配方具体数据传送到PLC系统，此处可同时触发自动配料系统启动。 自动配料阶段1（液体配料系统油漆、液体配料系统油输送） 反应釜X自动配料系统激活之后，进行自动配料阶段1，即加入液体配料系统油漆以及液体配料系统油。 1、液体配料系统油漆的输送 液体配料系统油漆输送之前，进行内部逻辑判断，是否能够进行液体配料系统油漆的输送，欲输送应满足以下所有要求：液体配料系统油漆储罐电子秤A/B/C液位必须大于低液位值，温度必须高于120℃；油漆输送泵P103A与P103B是否在运行（必须两台同时保持停止状态）；计量罐防爆电子秤A/B至少有一个称重单元重量为0kg。 2、液体配料系统油漆储罐电子秤选择 油漆储罐防爆地磅选择，在满足液体配料系统油漆输送条件下的储罐防爆地磅中，自动选择储罐防爆地磅液位的一个液体配料系统油漆储罐防爆地磅。液体配料系统油漆储罐防爆地磅选择完成之后，自动选择对应管线配料系统气动阀门，液体配料系统油漆输送泵。 3、计量罐防爆电子秤选择 计量罐防爆电子秤选择，在满足生产要求的条件下，选择称重单元重量为0kg的计量罐防爆电子秤，若两个计量罐防爆电子秤均为0kg时，默认选择计量A罐。 4、触发配料系统气动阀门启动 在PLC程序内部选取了油漆储罐防爆地磅，配料系统气动阀门，油漆输送泵，计量罐防爆电子秤之后，自动触发管线被选取的配料系统气动阀门依次开启（此处已经默认所有阀门全部进行连锁，在连锁程序块中体现） 5、液体配料系统油漆输送泵启动 在配料系统气动阀门被一一触发开启后，个配料系统气动阀门开到位上升沿信号，触发定时器启动，计时3S（可设定）后，启动液体配料系统油漆输送泵。 6、液体配料系统油漆输送泵停止 在油漆输送的过程中，计量罐防爆电子秤称重模块进行重量的计量，当重量计量值达到配方中液体配料系统油漆重量时，停止液体配料系统油漆输送泵。 7、关闭配料系统气动阀门 在液体配料系统油漆输送泵停止后，取停止信号下降沿信号，触发定时器启动，计时3S（可设定）后，按照配料系统气动阀门开启反序进行依次关闭。 8、液体配料系统油储罐防爆地磅的输送 液体配料系统油输送之前，进行内部逻辑判断，是否能够进行液体配料系统油的输送，欲输送应满足以下所有要求：液体配料系统油储罐防爆地磅液位必须大于低液位值，温度必须高于100℃；油漆输送泵P104是否在运行（必须保持停止状态）。 9、液体配料系统油漆储罐防爆地磅与计量罐防爆电子秤选择 配方下载到系统，即选定了时芳烃油还是2油，计量罐防爆电子秤选择根据液体配料系统油漆输送时选择进行选定。 10、触发配料系统气动阀门启动 在PLC程序内部选取了液体配料系统油储罐防爆地磅，配料系统气动阀门，液体配料系统油输送泵，计量罐防爆电子秤之后，自动触发管线被选取的配料系统气动阀门依次开启（此处已经默认所有阀门全部进行连锁，在连锁程序块中体现） 11、液体配料系统油输送泵启动 在配料系统气动阀门被一一触发开启后，个配料系统气动阀门开到位上升沿信号，触发定时器启动，计时3S（可设定）后，启动液体配料系统油输送泵。 12、液体配料系统油输送泵停止 在液体配料系统油输送的过程中，计量罐防爆电子秤称重模块进行重量的计量，当重量计量值达到配方中液体配料系统油漆重量时，停止液体配料系统油漆输送泵。 13、关闭配料系统气动阀门 在液体配料系统油漆输送泵停止后，取停止信号下降沿信号，触发定时器启动，计时3S（可设定）后，按照配料系统气动阀门开启反序进行依次关闭。 自动配料阶段2（SBS加入） 计量罐防爆电子秤加入液体配料系统油漆和液体配料系统油之后，取关闭的个配料系统气动阀门的关到位下降沿信号，触发定时器启动，计时3S（可设定）后，启动计量罐防爆电子秤搅拌电机，频率给定15HZ（可调），搅拌达到一定时间，温度上升到170摄氏度，满足配料SBS时，最后取温度信号或者搅拌时间的上升沿信号，触发定时器启动，计时3S（可设定）后，给液体系统个配料指令，要求投入SBS，此时SBS投入量已经在配方输入时传送到PLC系统，此时激活配方中SBS重量参数，液体系统开始执行，并开始投入。 自动配料阶段3（SBS配料完成，启动油漆搅拌） 当系统发送配料SBS指令后，需等待两个信号：个是液体系统发出的配料完成信号；第二个是计量罐防爆电子秤称重单元重量是否如配方中增加了SBS的重量。两个信号同时满足的时候，自动触发油漆搅拌的启动自检，即检查油漆搅拌是否正在运行中，运行中则等待，没运行，则根据计量罐防爆电子秤自动选择油漆搅拌进料气动阀以及三通阀方向，在配料系统气动阀门被一一触发开启后，个配料系统气动阀门开到位上升沿信号，触发定时器启动，计时3S（可设定）后，启动油漆搅拌。 自动配料阶段4（油漆搅拌运行完成） 油漆搅拌启动之后，此处油漆搅拌运行一定时间自动停止（此处时间为经验值，根据生产需求设定油漆搅拌研搅拌时间），取停止信号下降沿信号，触发定时器启动，计时3S（可设定）后，按照配料系统气动阀门开启反序进行依次关闭。 自动配料阶段5（计量罐防爆电子秤定向输送到反应釜） 1、油漆搅拌停止运行之后，取关闭的个配料系统气动阀门的关到位下降沿信号，触发定时器启动，计时3S（可设定）后，在所选配料反应釜X旁弹出一个对话框（此处必须人工确定），最初设计应考虑2对6，而不是两个1对3，但是管道若要达到交叉打料，中间有一个手动阀门，需要人工开启，所以此过程必须要人工进行确认。此时操作工需判定是否能进行输送，即计量罐防爆电子秤定向输送到反应釜，确定可以输送后，只需要在弹出的对话框中，点击确定即可。 2、在操作工确定可以输送后，自动选定管线配料系统气动阀门，并一一触发开启后，个配料系统气动阀门开到位上升沿信号，触发定时器启动，计时3S（可设定）后，启动油输送泵P201A/P201B。 3、计量罐防爆电子秤定向输送到反应釜过程中，当称重计量重量变为0kg时，停止油输送泵P201A/P201B，取停止信号下降沿信号，触发定时器启动，计时3S（可设定）后，按照配料系统气动阀门开启反序进行依次关闭。 注：此处称重计量重量会变为0kg，若此时正好有指令过来用到这个计量罐防爆电子秤，可能会造成本次动作还未完成，另一个混料程序就开始了，造成冲突，因此返回到最初对计量罐防爆电子秤选择时的自检，应取计量重量为0kg时候，保持10S或更长（可设定），避免这种冲突。 自动配料阶段6（预混料进入目标反应釜X后开始加润滑液） 预混料进入到目标反应釜之后，取关闭的个配料系统气动阀门的关到位下降沿信号，触发定时器启动，计时3S（可设定）后，启动目标反应釜搅拌电机，并设定10HZ（可设定）频率搅拌。搅拌一定时间，并且达到一定温度，发送配料润滑液指令，可由搅拌时间触发。（此处的问题在于，润滑液量很大，需要进行分批次输送。因此可考虑在配方数据下载之后，默认将润滑液配方量拆分为3等份，自动计算出每等份重量） 向液体系统发送输送润滑液的份指令，等待液体系统进行送料，份润滑液量输送过程中，当缓冲料斗音叉料位到达低料位时，反馈到主系统；此时主系统向液体系统发送输送润滑液的第二份指令，等待液体系统进行送料，第二份润滑液量输送过程中，当缓冲料斗音叉料位到达低料位时，反馈到主系统；此时主系统向液体系统发送输送润滑液的第三份指令，第三份润滑液量输送完成后，等待液体系统发送润滑液输送完毕信号。（此处三等份可调整，根据下料速度和其他因素可设定一定比例） 自动配料阶段7（润滑液输送完毕，升温搅拌） 在液体系统发送润滑液输送完毕信号后，开始搅拌计时2h。 自动配料阶段8（加入） 润滑液投入搅拌2h后，通过搅拌时间发出个输送指令（此处的配料，可灵活做成分2批次输送，内部逻辑可考虑为：搅拌罐获得配方时，自动将配方分为两批次，批设定固定值（可设定），剩余的为第二批次。实际运行中若一次可满足，只需要一次即可，或遇到意外情况，只需要把剩下的做另一批次再发送一个指令即可），分批次指令发送与润滑液一样。 自动配料阶段8（输送完毕，升温搅拌） 在液体系统发送输送完毕信号后，开始搅拌计时40min。液体自动配料系统周期输送完毕。 PLC控制系统 1、单独添加配方称重仪表 标注六个反应釜，在目标反应釜选定配方后，罐体旁边显示配方编号；另一边显示所有配方名称，在自动配料的过程中，对应液体闪烁，每一种料自动配料完毕后，变为绿色，全部配料完成后，显示配料完成。此反应釜再一次选取配方时，自动复位，数据覆盖。自动过程中，此称重仪表可以让操作人员随时可以看到每一个反应釜正在进行哪一步，以在应急的时候做出正确的应急措施。 2、混料车间输送到目标反应釜管线重新布置 3、可能在繁忙的时候，液体系统会一定时间内收到好几个指令，此时应考虑在主站做一个中断，以及优先级的插入指令，这个需要跟液体系统沟通协商集成。 4、反应釜到生产线，在反应釜没有任何计量和液位监控的情况下，保持手动打料。 | |
