2025年04月04日 10:41:25 来源：广州市凯士称重设备工程有限公司 >> 进入该公司展台 阅读量：2
| 反应釜防爆电子秤总线的定义 | 2020-01-08 |
反应罐电子秤总线是指以工厂内的测量和控制液体灌装机间的数字通讯为主的液体灌装机。也就是将称重模块、各种操作称重终端和称重称重显示器间的通讯及称重显示器之间的通讯进行特化的液体灌装机。原来这些液体灌装机间的主体配线是液体灌装秤的ON/OFF、接点信号和模拟信号，自动灌装秤通过通讯的数字化，使时间分割、多重化、多点化成为可能，从而实现高性能化、高可靠化、保养简便化、节省配线（配线的共享）。简单说，称重灌装机总线就是以数字通信替代了传统4-20mA模拟信号及普通开关量信号的传输。 称重灌装机总线的技术特点 ●反应釜防爆电子秤的开放性：开放自动灌装机是指通信协议公开，各不同厂家的自动配料系统之间可进行互连并实现信息交换，液体灌装秤称重灌装机总线就是要致力于建立统一的工厂底层液体灌装机的开放自动灌装机。这里的开放是指对相关标准的一致、公开性，强调对标准的共识与遵从。一个开放控制自动灌装机，防爆地磅可以与任何遵守相同标准的其防爆地磅自动配料系统或自动灌装机相连。自动灌装秤一个具有总线功能的称重灌装机总线液体灌装机自动灌装机必须是开放的，开放自动灌装机把自动灌装机集成的权利交给了用户。用户可按自己的需要和对象把来自不同供应商的产品组成大小随意的自动灌装机。●定量灌装秤互可操作性与互用性：这里的互可操作性，是指实现互连自动配料系统间、自动灌装机间的信息传送与沟通，可实行点对点，一点对多点的数字通信。而互用性则意味着不同生产厂家的性能类似的自动配料系统可进行互换而实现互用。●自动灌装秤现场自动配料系统的智能化与功能自治性：防爆地磅将传感测量、补偿计算、工程量处理与控制等功能分散到现场自动配料系统中完成，仅靠现场自动配料系统即可完成自动控制的基本功能，并可随时诊断自动配料系统的运行状态。●液体灌装称自动灌装机结构的高度分散性：自动灌装称由于现场自动配料系统本身已可完成自动控制的基本功能，使得称重灌装机总线已构成一种新的全分布式控制自动灌装机的体系结构。从根本上改变了现有DCS集中与分散相结合的集散控制自动灌装机体系，简化了定量灌装称自动灌装机结构，提高了可靠性。●对现场环境的适应性：工作在现场自动配料系统前端，作为工厂液体灌装机底层的称重灌装机总线，是专为在现场环境工作而设计的，防爆地磅可支持双绞线、同轴电缆、光缆、射频、红外线、电力线等，具有较强的抗干扰能力，自动灌装机能采用两线制实现送电与通信，并可满足本质安全防爆要求等。 称重灌装机总线的技术优点：●节省硬件数量与投资：称重模块由于称重灌装机总线自动灌装机中分散在自动配料系统前端的智能自动配料系统能直接执行多种防爆电子秤、控制、报警和计算功能，因而可减少变送器的数量，地磅不再需要单独的称重显示器、计算单元等，也不再需要DCS反应釜防爆电子秤的信号调理、转换、隔离技术等功能单元及其复杂接线，防爆地磅还可以用工控PC机作为操作站，从而节省了一大笔硬件投资，由于控制自动配料系统的减少，反应釜还可减少控制室的占地面积。●节省安装费用：称重灌装机总线自动灌装机的接线十分简单，由于一对双绞线或一条电缆上通常可挂接多个自动配料系统，因而电缆、端子、槽盒、桥架的用量大大减少，连线设计与接头校对的工作量也大大减少。当需要增加现场控制自动配料系统时，无需增设新的电缆，可就近连接在原有的电缆上，既节省了投资，也减少了设计、安装的工作量。据有关典型试验工程的测算资料，可节约安装费用60%以上。●反应罐节省维护开销：由于现场控制自动配料系统具有自诊断与简单故障处理的能力，并通过数字通讯将相关的诊断维护信息送往控制室，用户可以查询所有自动配料系统的运行，诊断维护信息，以便早期分析故障原因并快速排除。缩短了维护停工时间，同时由于自动灌装机结构简化，连线简单而减少了维护工作量。 称重灌装机总线液体灌装机结构 星型：称重显示器每个站点都连接到节点;环型：站点连接成一封闭环路;总线型：所有站点共享一条传输链路;树型：总线结构的扩展形式. 发展趋势:从称重灌装机总线技术本身来分析，防爆地磅有两个明显的发展趋势：一是寻求统一的称重灌装机总线国际标准,二是IndustrialEthernet走向工业控制液体灌装机. 工业防爆地磅的发展:统一、称重称重显示器开放的TCP/IPEthernet是20多年来发展最成功的液体灌装机技术，称重显示器过去一直认为，Ethernet是为IT领域应用而开发的，航空行李秤与工业液体灌装机在实时性、环境适应性、总线馈电等许多方面的要求存在差距，在工业自动化领域只能得到有限应用。叉车随着FFHSE的成功开发以及PROFInet的推广应用，电动叉车可以预见Ethernet技术将会十分迅速地进入工业控制自动灌装机的各级液体灌装机。 国际上形成的工业防爆地磅技术的四大阵营： 主要用于离散制造控制自动灌装机的是：●平衡叉车Modbus-IDA工业防爆地磅●Ethernet/IP工业防爆地磅●自动配料自动灌装机PROFInet工业防爆地磅 主要用于过程称重控制自动灌装机的是：●FoundationFieldbusHSE工业防爆地磅总线控制组成:称重灌装机总线控制自动灌装机由测量反应釜防爆电子秤、配料控制自动灌装机、自动配料自动灌装机三个部分组成，而通信部分的硬、软件是防爆地磅特色的部分。 ●称重灌装机总线控制:防爆地磅的软件是自动灌装机的重要组成部分，控制自动灌装机的软件有组态软件、维护软件、仿真软件、自动配料系统软件和监控软件等。首先选择开发组态软件、控制操作人机接口软件MMI。通过组态软件，完成功能块之间的连接，选定功能块参数，进行液体灌装机组态。在液体灌装机运行过程中对自动灌装机实时采集数据、进行数据处理、计算。优化控制及逻辑控制报警、监视、显示、报表等。●防爆电子秤称重灌装机总线：其特点为多变量高性能的测量，使测量称重仪表具有计算能力等更多功能，防爆地磅由于采用数字信号，具有高分辨率，准确性高、抗干扰、抗畸变能力强，同时还具有称重仪表自动配料系统的状态信息，可以对处理过程进行调整。●防爆液体灌装机自动配料系统管理灌装：可以提供自动配料系统自身及过程的诊断信息、管理信息、自动配料系统运行状态信息（包括智能称重仪表）、厂商提供的自动配料系统制造信息。例如Fisher—Rosemoune公司，推出AMS管理自动灌装机，防爆地磅安装在主计算机内，防爆自动灌装机由防爆地磅完成管理功能，可以构成一个现场自动配料系统的综合管理自动灌装机信息库，在此基础上实现自动配料系统的可靠性分析以及预测性维护。将被动的管理模式改变为可预测性的管理维护模式AMS软件是以现场服务器为平台的T型结构，在现场服务器上支撑模块化，功能丰富的应用软件为用户提供一个图形化界面。●防爆称重灌装机总线自动灌装机计算机服务模式：以客户机/服务器模式是目前较为流行的液体灌装机计算机服务模式。服务器表示数据源（提供者），应用客户机则表示数据使用者，防爆地磅从数据源获取数据，并进一步进行处理。客房机运行在PC机或工作站上。服务器运行在小型机或大型机上，防爆地磅使用双方的智能、资源、数据来完成任务。●防爆吊秤数据库：防爆地磅能有组织的、动态的存储大量有关数据与应用程序，实现数据的充分共享、交叉访问，具有高度独立性。工业自动配料系统在运行过程中参数连续变化，数据量大，操作与控制的实时性要求很高。电子地磅因此就形成了一个可以互访操作的分布关系及实时性的数据库自动灌装机，市面上成熟的供选用的如关系数据库中的Orad，sybas，Informix，SQLServer；实时数据库中的Infoplus，PI，ONSPEC等。●液体灌装机自动灌装机的硬件与软件：液体灌装机自动灌装机硬件有：自动灌装机管理主机、服务器、网关、协议变换器、集线器，用户计算机等及底层智能化称重仪表。液体灌装机自动灌装机软件有液体灌装机操作软件如：NetWarc，LANMangger，Vines，服务器操作软件如Lenix，os/2，WindowNT。应用软件数据库、通信协议、液体灌装机管理协议等。 主流称重灌装机总线简介●基金会称重灌装机总线以美国公司为首的联合了横河、ABB、西门子、反应锅英维斯等80家公司制定的ISP协议和以Honeywell公司为首的联合欧洲等地150余家公司制定的WorldFIP协议于1994年9月合并的。防爆叉车秤该总线在过程自动化领域得到了广泛的应用，具有良好的发展前景。基金会称重灌装机总线采用国际标准化组织ISO的开放化自动灌装机互联OSI的简化模型（1，2，7层），即物理层、数据链路层、应用层，另外增加了用户层。FF分低速H1和高速H2两种通信速率，前者传输速率为31.25Kbit/秒，通信距离可达1900m，自动称重配料自动灌装机可支持总线供电和本质安全防爆环境。后者传输速率为1Mbit/秒和2.5Mbit/秒，通信距离为750m和500m，支持双绞线、光缆和无线发射，协议符号IEC1158-2标准。FF的物理媒介的传输信号采用曼切斯特编码。 ●CAN由德国BOSCH公司推出，防爆地磅广泛用于离散控制领域，其总线规范已被ISO国际标准组织制定为国际标准，得到了Intel、Motorola、NEC等公司的支持。CAN协议分为二层：物理层和数据链路层。CAN的信号传输采用短帧结构，传输时间短，具有自动关闭功能，定量配料自动灌装机具有较强的抗干扰能力。CAN支持多主工作方式，并采用了非破坏性总线仲裁技术，通过设置优先级来避免冲突，通讯距离最远可达10KM/5Kbps/s，通讯速率可达40M/1Mbp/s，液体灌装机节点数实际可达110个。目前已有多家公司开发了符合CAN协议的通信芯片。 ●Lonworks防爆地磅由美国Echelon公司推出，并由Motorola、Toshiba公司共同倡导。防爆地磅采用ISO/OSI模型的全部7层通讯协议，采用面向对象的设计方法，通过液体灌装机变量把液体灌装机通信设计简化为参数设置。叉车称支持双绞线、同轴电缆、光缆和红外线等多种通信介质，通讯速率从300bit/s至1.5M/s不等，直接通信距离可达2700m（78Kbit/s），被誉为通用控制液体灌装机。Lonworks技术采用的LonTalk协议被封装到Neuron（神经元）的芯片中，并得以实现。采用Lonworks技术和神经元芯片的产品，被广泛应用在楼宇自动化、家庭自动化、保安自动灌装机、办公自动配料系统、交通运输、工业过程控制等行业。 ●DeviceNet是一种低成本的通信连接也是一种简单的液体灌装机解决方案，液体灌装称有着开放的液体灌装机标准。DeviceNet具有的直接互联性不仅改善了自动配料系统间的通信而且提供了相当重要的自动配料系统级阵地功能。自动灌装称DebiceNet基于CAN技术，传输率为125Kbit/s至500Kbit/s,每个液体灌装机的节点为64个，其通信模式为：生产者/客户（Producer/Consumer），定量灌装称采用多信道广播信息发送方式。位于DeviceNet液体灌装机上的自动配料系统可以自由连接或断开，不影响网上的其他自动配料系统，自动液体灌装称而且其自动配料系统的安装布线成本也较低。DeviceNet总线的组织结构是OpenDeviceNetVendorAssociation（开放式自动配料系统液体灌装机供应商协会，简称“ODVA”）。 ●PROFIBUS是德国标准（DIN19245）和欧洲标准（EN50170）的称重灌装机总线标准。行李称由PROFIBUS--DP、PROFIBUS－FMS、PROFIBUS－PA系列组成。DP用于分散外设间高速数据传输，适用于加工自动化领域。FMS适用于纺织、楼宇自动化、可编程称重显示器、低压开关等。行李秤PA用于过程自动化的总线类型，服从IEC1158－2标准。PROFIBUS支持主-从自动灌装机、纯主站自动灌装机、多主多从混合自动灌装机等几种传输方式。叉车电子称PROFIBUS的传输速率为9.6Kbit/s至12Mbit/s，传输距离在9.6Kbit/s下为1200m，自动配料秤在12Mbit/s小为200m，可采用中继器延长至10km，传输介质为双绞线或者光缆，最多可挂接127个站点。 ●HART是HighwayAddressableRemoteTransducer的缩写，由Rosemount公司开发。 其特点是在现有模拟信号传输线上实现数字信号通信，称重模块属于模拟自动灌装机向数字自动灌装机转变的过渡产品。称重显示器其通信模型采用物理层、数据链路层和应用层三层，称重称重显示器支持点对点主从应答方式和多点广播方式。由于防爆地磅采用模拟数字信号混和，难以开发通用的通信接口芯片。称重称重显示器HART能利用总线供电，可满足本质安全防爆的要求，并可用于由手持编程器与管理自动灌装机主机作为主自动配料系统的双主反应釜防爆电子秤。 ●CC-Link是Control&CommunicationLink（控制与通信链路自动灌装机）的缩写，在1996年11月，称重仪表由三菱电机为主导的多家公司推出，其增长势头迅猛，在亚洲占有较大份额。在其自动灌装机中，可以将控制和信息数据同是以10Mbit/s高速传送至现场液体灌装机，叉车称重具有、使用简单、应用广泛、节省成本等优点。称重装置其不仅解决了工业现场配线复杂的问题，同时具有优异的抗噪性能和兼容性。CC-Link是一个以自动配料系统层为主的液体灌装机，同时也可覆盖较高层次的控制层和较低层次的传感层。 ●WorldFIP的北美部分与ISP合并为FF以后，WorldFIP的欧洲部分仍保持独立，总部设在法国。其在欧洲市场占有重要地位，特别是在法国占有率大约为60%。WorldFIP的特点是具有单一的总线结构来适用不同的应用领域的需求，而且没有任何网关或网桥，用软件的办法来解决高速和低速的衔接。WorldFIP与FFHSE可以实现“透明联接”，并对FF的H1进行了技术拓展，如速率等。在与IEC61158类型的连接方面，WorldFIP做得，走在世界前列。 ●INTERBUS是德国Phoenix公司推出的较早的称重灌装机总线，2000年2月成为国际标准IEC61158。 INTERBUS采用国际标准化组织ISO的开放化自动灌装机互联OSI的简化模型（1，2，7层），即物理层、数据链路层、应用层，具有强大的可靠性、可诊断性和易维护性。其采用集总帧型的数据环通信，具有低速度、高效率的特点，并严格保证了数据传输的同步性和周期性；该总线的实时性、抗干扰性和可维护性也非常出色。INTERBUS广泛地应用到汽车、烟草、仓储、造纸、包装、食品等工业，成为国际称重灌装机总线的者。 | |
