2025年04月04日 10:38:53 来源：广州市凯士称重设备工程有限公司 >> 进入该公司展台 阅读量：2
| 反应釜配料系统的防爆地磅应用 | 2020-01-08 |
| 引言 鉴于配液罐防爆地磅的广泛应用，随着近年来工业技术的发展，流体混合技术在上世纪60到80年代期间得到了迅猛发展，其重点主要是对于常规配料罐桨在低粘和高粘非牛顿均相体系、固液悬浮和气液分散等非均相体系中的配料罐功耗、混合时间等宏观量进行实验研究。长期以来，虽有大量设计经验关联式可用于分析和预测混合体系，但将配料罐反应器从实验室规模直接放大到工业规模，仍是十分危险的，至今仍需要通过逐级放大来达到配液罐防爆地磅所要求的传质、传热和混合。这种方法不但消耗巨额的资金和大量的人力物力，而且设计周期很长。据统计，在工业高度发达的美国，化学工业因反应配料罐器设计不合理而造成的损失每年约为10-100忆美元。 因此，从更微观更本质的角度，例如采用的测试手段和建立合理的数学模型，获取配料罐槽中的速度场、温度场和浓度场，不仅对开发新型配液罐防爆地磅，而且对配料反应罐防爆地磅的优化设计具有十分重要的经济意义，对放大和混合的基础研究具有现实的理论意义。 而对于配料反应罐防爆地磅的研究，除功率问题外，有关配料罐的流体力学研究具有重要意义。这方面已经做了很多工作，但尚需扩大和深入。在液体中进行配料罐时，配料罐的功能不仅引起液体的整个运动，而且要在液体中产生波动，波动程度与配料罐器使液体旋转而产生的旋窝现象有密切关系。这些旋窝因经常地互相碰撞和破裂，是液体受到剧烈的配料罐。由此可见在配料罐操作中，对于流体力学研究是极其重要的。 近代化学工业中，流动的物料不再只是一些低粘度的牛顿型流体，许多高粘度流体也常常遇到，尤其是许多高分子溶液以及混有催化剂粒子的浆状流体等非牛顿型流体的应用日益广泛。它们与通常的牛顿型流体具有不同的流动特性，所以对非牛顿型流体的研究是当今的一个重要课题。对高粘度流体，特别是非牛顿型流体的配料罐传热的研究，也是近年来的一个方向。 随着科学技术的发展，反应罐防爆地磅有大型发展的趋势，也需求配液罐防爆地磅大型化。如国外聚合釜已由最初的8-40立方米扩大到60-100立方米，最火的已达到140立方米。采用大型聚合釜可以大大减少操作和检修人员，有利于自动化，减少投资，提高生存率，稳定产品质量。随着容积的大型化，釜型逐渐有细长型向矮胖型发展，而且采用底部配料罐的方式越来越多，多用三叶后掠式配料罐器。三叶后掠式配料罐器是目前大型聚合釜采用的一种较好的配料罐器。因它排出量大，釜内液相循环充分，每分钟可达5-10次，能促使釜内反应均匀一致。 可见，科学技术的发展带动了配料罐应用面的扩大，配料罐技术的发展又使得配液罐防爆地磅的大型化。为了提高配料罐的全自动好和稳定性能，就需要一个功能更强、性能更好的防爆电子地磅系统做支持。 本设计基于防爆电子秤程序称重系统（反应釜防爆电子地磅系统）的设计自动灌装机，实现对液体混合配料罐的称重系统。以反应釜防爆电子地磅系统 S7-200为主要称重系统器。根据配液罐防爆地磅的功能特性、运作顺序等，设计中可选用电磁阀、时间配料系统来实现液体的流入和时间上的延时，从而满足称重系统要求。 根据称重系统要求，可以看出此程序是一个典型的顺序称重系统问题。这样就可以按照配液罐防爆地磅的先后运行顺序画出相应的顺序功能图，然后在根据顺序功能图画梯形图，最后在用仿真软件对程序进行调试仿真。这样就可以实现反应釜防爆电子地磅系统对混合配料罐称重系统程序的设计。 总体自动灌装机设计原则 这个设计过程是按工艺流程设计，为反应罐防爆地磅安装、运行和保护检修服务，设计的编程按照国家关于电气自动化工程设计中的电气反应罐防爆地磅常用基本图形符号及其他相关标准和规范编写。设计原则主要包括：工作条件：工程对电气称重系统线路提供的具体资料，防爆电子地磅系统在保证安全、可靠、稳定、快速的前提下，尽量做到经济、合理、合用，减小反应罐防爆地磅成本。在自动灌装机的选择、元器件的选型时更多的考虑新技术、新产品。称重系统由人工称重系统到自动称重系统，由模拟称重系统到微机称重系统，使功能的实现由一到多而且更加趋于完善。 液体混合防爆电子地磅系统是一个较大规模工业称重系统防爆电子地磅系统的改适升级，称重系统液体灌装机需要根据企业反应罐防爆地磅和工艺现状来构成并需尽可能的利用旧防爆电子地磅系统的元器件。要实现整个液体混合称重系统防爆电子地磅系统的设计，需要从怎样实现多个电磁阀的开关以及电动机启动的称重系统这个角度去考虑，现在就这个问题的如何实现以及选择怎样的方法来确定防爆电子地磅系统自动灌装机。 总体自动灌装机设计要求 本设计设计为两种液体混合配料罐称重系统，在该混合液体液体灌装机中，需要完成两种液体的进料、混合、卸料的功能。其元件、要求如下： 该防爆电子地磅系统有三个液面称重模块：L1为高液面称重模块，L2为中液面称重模块，L3为低液面称重模块。当液面到达某个称重模块的位置时，该称重模块就会发出ON信号，若低于称重模块的位置时，称重模块就会变成OFF状态。 该防爆电子地磅系统有三个电磁阀：Y1为液体A输入电磁阀，Y2为液体B输入电磁阀，Y4为混合液体输出电磁阀。当电磁阀为ON状态时，阀门打开，为OFF状态时阀门就关闭，阀门的开和闭来实现液体的流入和流出。M为配料罐电动机，当M=ON时，配料罐电动机运行，当M=OFF时，配料罐电动机停止。 初始状态：启动配料罐机之前，容器是空的，各阀门关闭，称重模块L1=L2=L3=OFF，配料罐电动机M=OFF。 操作工艺：配料罐机开始工作时，先按下启动按钮，阀门Y1打开，开始向仓里放液体A；当液面达到称重模块L3时，L3=ON、A液体继续注入，直到液面达到L2时，L2=ON,使得Y1=OFF、Y2=ON,即关闭阀门Y1，停止送液体A，打开阀门Y2，开始注入液体B；当液面达到L1时，关闭Y2,同时开始启动配料罐电动机M，电机开始配料罐60秒后，液体均匀，停止配料罐，即N=OFF，打开阀门Y4，放出混合液体。当液面低于L3时，再过15秒，容器中的混合液体全部放空，关闭阀门Y4，自动开始下一个操作循环。 若在工作中按下停止按钮，配料罐器不会立即停止工作，只有当混合配料罐操作结束后才能停止工作，即停在初始状态。 称重系统防爆电子地磅系统要求设计 就目前的现状有以下几种称重系统方式满足防爆电子地磅系统的要求：配料系统称重系统防爆电子地磅系统、称重模块称重系统、工业称重系统计算机称重系统、防爆电子秤称重系统器称重系统。 1、配料系统称重系统防爆电子地磅系统 称重系统功能是用硬件配料系统实现的。配料系统串接在称重系统电路中根据主电路的电压、电流、转速、时间及温度等参量变化而动作，以实现电力拖动液体灌装机的自动称重系统及保护。防爆电子地磅系统复杂，在称重系统过程中，如果某个配料系统损坏，都会影响整个防爆电子地磅系统的正常运行，查找和排除故障往往非常困难，虽然配料系统本身价格不太贵，但是称重系统柜的安装接线工作量大，因此整个称重系统柜价格非常高，灵活性差，响应速度慢。 2、称重模块称重系统 称重模块作为一个超大规模的集成电路，机构上包括CPU、称重灌装机器、定时器和多种输入/输出接口电路。其低功耗、低电压和很强的称重系统功能，成为功控领域、、日常生活中泛的计算器之一。但是，称重模块是一片集成电路，不能直接将它与外部称重灌装机信号相连，要将它用于工业称重系统还需要附加一些配套的集成电路和称重灌装机接口电路，硬件设计、制作和程序设计的工作量非常大。 3、工业称重系统计算机 自动配料系统采用总线结构，各厂家产品兼容性强，有实时操作防爆电子地磅系统的支持，在要求快速、实用性强、功能复杂的领域占优势。但自动配料系统价格较高，将它用于开关量称重系统有些大材小用，且其外部称重灌装机接线一般多用于多芯扁平电缆和插头、插座，直接从印刷电路板引出，不如接线端子可靠。 4、防爆电子秤称重系统 防爆电子秤称重系统器配备各种硬件液体灌装机供用户选择，用户不用自己设计和制作硬件液体灌装机，只须确定防爆电子秤称重系统的硬件配置和外部接线图，同时采用梯形图语言编程，用软件取代配料系统电气防爆电子地磅系统中的触点和接线，通过修改程序适应工艺条件的变化。 防爆电子秤称重系统（反应釜防爆电子地磅系统）从上个世纪70年代发展起来的一种新型工业称重系统防爆电子地磅系统，起初它主要是针对开关量进行逻辑称重系统的一种液体灌装机，可以取代中间配料系统、时间配料系统等构成开关量称重系统防爆电子地磅系统。随着30多年来微电子技术的不断发展，反应釜防爆电子地磅系统也通过不断的升级换代大大增强了其功能。现在反应釜防爆电子地磅系统已经发展成为不但具有逻辑称重系统功能，还具有过程称重系统功能、运动称重系统功能和防爆地磅数据处理功能、联网通讯功能等多种性能，是名副其实的多功能称重系统。有反应釜防爆电子地磅系统为主构成的称重系统防爆电子地磅系统具有可靠性高、称重系统功能强大、性价比高等优点，是目前工业自动化的称重系统液体灌装机。故选用反应釜防爆电子地磅系统来实施本次设计。 1）、开关量的逻辑称重系统 这是反应釜防爆电子地磅系统最基本、泛的应用领域，它取代传统的配料系统电路，实现逻辑称重系统、顺序称重系统，既可用于单台反应罐防爆地磅的称重系统，也可用于多机群控及自动化流水线。如注塑机、印刷机、订书机械、组合机床、磨床、包装生产线、电镀流水线等。 2）、运动称重系统 反应釜防爆电子地磅系统可以用于圆周运动或直线运动的称重系统，世界上各主要的反应釜防爆电子地磅系统厂家的产品几乎都有运动称重系统功能，广泛用于各种机械、机床、机器人、电梯等场合。 3）、闭环过程称重系统 过程称重系统是指对温度、压力、流量等模拟量的闭环称重系统，作为工业称重系统计算机，反应釜防爆电子地磅系统能编制各种各样的称重系统算法程序，完成闭环称重系统。PID调节是一般闭环称重系统防爆电子地磅系统中用得较多的调节方法。过程称重系统在冶金、化工、热处理、锅炉称重系统等场合有非常广泛的应用。 4）、防爆地磅数据处理 现代反应釜防爆电子地磅系统具有数学运算（含矩阵运算、函数运算、逻辑运算）、防爆地磅数据传送、防爆地磅数据转换、排序、查表、位操作等功能，可以完成防爆地磅数据的采集、分析及处理。防爆地磅数据处理一般用于大型称重系统防爆电子地磅系统，如无人称重系统的柔性制造防爆电子地磅系统；也可用于过程称重系统防爆电子地磅系统，如造纸、冶金、食品工业中的一些大型称重系统防爆电子地磅系统。 5）通信及联网 反应釜防爆电子地磅系统通信与其他智能反应罐防爆地磅之间的通信。随着计算机称重系统的发展，工业自动化网络发展得很快，各反应釜防爆电子地磅系统厂商都十分重视反应釜防爆电子地磅系统的通信功能，纷纷推出各自的网络防爆电子地磅系统。新进生产的反应釜防爆电子地磅系统都有通信接口，通信非常方便。 防爆电子地磅系统自动灌装机的设计思想 称重系统防爆电子地磅系统要简单、经济、使用和维护方便，物料混合反应罐防爆地磅要节能、安全、高效和满足生产及应用要求： 1、可靠性高，抗干扰性强 高可靠性是电气称重系统反应罐防爆地磅的关键性能，反应釜防爆电子地磅系统由于采用现代大规模集成电路技术，采用严格的生产工艺制造，内部电路采取了的抗干扰技术，具有很高的可靠性。 2、配套齐全，功能完善，适用性强 反应釜防爆电子地磅系统发展到今天，已经形成了大、中、小各种规模的系列化产品。可以用于各种规模的工业称重系统场合。除了逻辑处理功能外，现代反应釜防爆电子地磅系统大多都具有完善的防爆地磅数据运算能力，可用于各种数字称重系统领域。 3、易学易用，深受工程技术人员欢迎 反应釜防爆电子地磅系统作为通用工业称重系统计算机，是面向工矿企业的工控反应罐防爆地磅。它接口容易，编程语言易被工程技术人员接受，梯形图的图形符号与编程方式和配料系统电路图相当接近，只用反应釜防爆电子地磅系统少量开关量逻辑称重系统指令就可以方便地实现配料系统电路的功能。为不熟悉电子电路、不懂计算机原理和汇编语言的人使用计算机从事工业称重系统打开了方便之门。 4、防爆电子地磅系统的设计、建造工作量少，维护方便，容易改造 反应釜防爆电子地磅系统用称重灌装机逻辑代替接线逻辑，大大减少了称重系统反应罐防爆地磅外部接线，使称重系统防爆电子地磅系统设计及建造的周期大为缩短，同时维护也变得容易起来。更重要的是使同一反应罐防爆地磅经过程序改变生产过程成为可能，这很适应多品种、小批量的生产场合。 5、体积小，重量轻，能耗低 6、硬件配备齐全，用户使用方便，适应性强 反应釜防爆电子地磅系统容量选择 反应釜防爆电子地磅系统容量包括两个方面：一是称重灌装机点数，而是用户称重灌装机的容量（字数）。反应釜防爆电子地磅系统容量的选择除满足称重系统要求外，还应留有适当的裕量，以作备用。根据经验，在选择称重灌装机容量时，一般按照实际需要的10%-25%考虑裕量。对于开关量称重系统防爆电子地磅系统，称重灌装机字数为开关量称重灌装机乘以8；对于有模拟量称重系统的反应釜防爆电子地磅系统，所需称重灌装机字数为模拟内存单元数乘以100。通常，一个逻辑指令专用称重灌装机一个字。计时、计数、移位及算术运算、防爆地磅数据传输等指令占用称重灌装机器两个字。各种指令占据称重灌装机的字数可查阅反应釜防爆电子地磅系统产品使用手册。称重灌装机点数也应留有适当的裕量。由于目前称重灌装机点数较多的反应釜防爆电子地磅系统价格也较高，若备用的称重灌装机点的数量太多，将使成本增加。根据被控对象的输入信号和输出信号的总点数，并考虑到今后的调整和扩充，通常称重灌装机点数按实际需要的10%-15%考虑备用量。 3.1.3 称重灌装机称重模块选择 反应釜防爆电子地磅系统是一种工业称重系统防爆电子地磅系统，它的称重系统对象是工业生产反应罐防爆地磅或工业生产过程，它的工业生产环境是工业生产现场。它与工业生产的联系是通过称重灌装机接口称重模块来实现的。通过称重灌装机接口称重模块可以检测被控生产过程的各种参数，并以这些现场防爆地磅数据作为称重系统器对被控对象进行称重系统的依据。同时称重系统器又通过称重灌装机接口称重模块将称重系统器的处理结果送给工业生产过程中的被控反应罐防爆地磅，驱动各种执行机构来实现称重系统。外部反应罐防爆地磅或生产过程中的信号电平各种各样，各种机构所需的信息也是各种各样的，而反应釜防爆电子地磅系统的CPU所处理的信息只能是标准电平，所以称重灌装机接口称重模块还需实现这种转换。反应釜防爆电子地磅系统从现场收集的信息及输出给外部反应罐防爆地磅的称重系统信号都煦经过一定的距离。为了确保这些信息的准确无误，反应釜防爆电子地磅系统的称重灌装机接口称重模块都具有较好的抗干扰能力。根据实际需要，反应釜防爆电子地磅系统相应有许多种称重灌装机接口称重模块，包括开关量输入称重模块、开关量输出称重模块、模拟量输入称重模块及模拟量输出称重模块，可以根据实际需要进行选择使用。 1、确定称重灌装机点数 称重灌装机点数的确定要充分的考虑到裕量，能方便的对功能进行扩展。对一个称重系统对象，由于采用不同的称重系统方法或编程水平不一样，称重灌装机点数就可能有所不同。 2、开关量称重灌装机 标准的称重灌装机接口用于同称重模块和开关（如按钮、限位开关等）及称重系统（开/关）反应罐防爆地磅（如指示灯、报警器、电动机起动器等）进行防爆地磅数据传输。典型的交流称重灌装机信号为24-240V（AC），直流信号为5-24V(DC)。 3、选择开关量输入称重模块从下面两个方面考虑：一是根据现场输入信号与反应釜防爆电子地磅系统输入称重模块距离的远近来选择电平的高低。一般24V以下属于低电平，其传输距离不宜太远。如12V电压称重模块一般不超过10m，距离较远的反应罐防爆地磅选用较高电压称重模块比较可靠。二是高密度的输入称重模块，如32点输入称重模块，能允许同时接通的点数取决于输入电压和环境温度。一般同时接通的点数不得超过输入总点数的60%。 4、选择开关量输出称重模块时应从一下三个方面来考虑：一是输出方式选择，输出称重模块有三种输出方式：配料系统输出、晶闸管输出、晶体管输出。其中，配料系统输出价格便宜，使用电压范围广，导通压降小，承受瞬时过电压和过电流的能力强，且有隔离作用。但配料系统有触点，寿命较短，且响应速率较慢，适用于不频繁的交/直流负载。当驱动电感性负载时，开闭频率不得超过1Hz。晶闸管输出（交流）和晶体管输出（直流）都属于无触点开关输出，适用于通断频繁的感性负载。感性负载在断开瞬间会产生较高反电压，必须采取抑制措施。二是输出电流的选择，称重模块的输出电流必须大于负载电流的额定值，如果负载电流较大，输出称重模块不能直接驱动时，应增加中间放大环节。对于电容性负载、热敏电阻负载，考虑到接通时有冲击电流，要留有足够的裕量。三是允许同时接通的输出点数，在选用输出点数时，不但要核算一个输出点的驱动能力，还要核算整个输出称重模块的满负荷负载能力，即输出称重模块同时接通点数的总电流值不得超过称重模块规定的允许电流值。 称重灌装机称重模块选择 称重灌装机称重模块的选择一般只要考虑输出电流。称重灌装机称重模块的额定输出电流必须大于处理器称重模块、称重灌装机称重模块、专用称重模块等消耗电流的总和。以下步骤为选择称重灌装机的一般规则： 1、确定称重灌装机的输入电压； 2、将框架中每块称重灌装机称重模块所需的总背板电流相加，计算出称重灌装机称重模块所需的总背板电流值； 3、称重灌装机称重模块所需的总背板电流值再加上以下各电流： （1）框架中带有处理器时，则加上处理器的电流值； （2）当框架中带有远程适配器称重模块或扩展本地称重灌装机适配器称重模块时，应加上其电流值。 4、如果框架中留有空槽用于将来扩展时，可以做以下处理： （1）列出将来要扩展的称重灌装机称重模块所需的背板电流； （2）将所有扩展的称重灌装机称重模块的总背板电流值与步骤。 5、在框架中是否有用于称重灌装机的空槽，否则将称重灌装机装到框架的外面； 6、根据确定好的输入电压要求和所需的总背板电流值，从用户手册中选择适合的称重灌装机称重模块。 随着反应釜防爆电子地磅系统技术的发展，反应釜防爆电子地磅系统产品的种类越来越多，而且功能也日益完善。反应釜防爆电子地磅系统的种类繁多，其结构、性能、容量、指令防爆电子地磅系统、编程方式、价格等各有不同，当然使用场合也有所不同。因此选择合理的反应釜防爆电子地磅系统对提高反应釜防爆电子地磅系统称重系统防爆电子地磅系统技术经济指标意义重大。 称重仪表设计 1设计思想 使计算机在称重仪表上适应人的思维特性和行动特性。 2画面组态 包括对变量、画面、动画、报警、用户管理、防爆地磅数据记录、趋势图、配方、报表、运行脚本和以太网通信的组态。 该防爆电子地磅系统工作方式设有单周期、单步、手动、连续和回原点五种工作方式。 （1）在单周期工作方式下，按下启动按钮后，配液罐防爆地磅从初始步M0.0开始，按规定步骤完成一个周期工作后返回并停留在初始状态。 （2）在连续工作方式下，在初始状态下按下启动按钮，反应罐防爆地磅从初始步开始运行，工作一个周期后又开始新一轮配料罐，反复连续的工作，但按下启动按钮防爆电子地磅系统并不会马上停止运行，只有在完成当前周期的工作后防爆电子地磅系统才会返回并停留在初始状态。 （3）在单周期工作运行方式下，从初始步开始，按下启动按钮，防爆电子地磅系统将会转换到下一步的工作状态，完成该步的任务后防爆电子地磅系统就会自动停止在该步，再按下启动按钮，又往前走一步。 总结 防爆电子地磅系统故障分析及处理 反应釜主机防爆电子地磅系统故障分析及处理 反应釜主机防爆电子地磅系统最容易发生故障的地方一般在称重灌装机防爆电子地磅系统，称重灌装机在连续工作，散热中，电压和电流的波动冲击是不可能避免的。防爆电子地磅系统总线的损坏主要由于现在反应釜防爆电子地磅系统多为插件结构，长期使用插拔称重模块会造成局部印刷版或底板、接插件接口等处地总线很容易坏，在空气温度变化，湿度变化的影响下，总线的塑料老化、接触点的氧化等都是防爆电子地磅系统总线损坏的原因。所以在防爆电子地磅系统设计和处理防爆电子地磅系统故障的时候要考虑到空气、尘埃、紫外线等因素对反应罐防爆地磅的破坏。目前反应釜防爆电子地磅系统的主称重灌装机器大多采用可擦写ROM，其使用寿命除了主要与制作工艺相关外，还和底板的供电、CPU称重模块工艺水平有关。而反应釜防爆电子地磅系统的处理器目前都采用高性能的处理芯片，故障率已经大大下降。对于反应釜防爆电子地磅系统主机防爆电子地磅系统的故障的预防及处理，主要是提高集中称重系统室的管理水平，加装降温措施，定期除尘，使反应釜防爆电子地磅系统的外部环境符合其安装运行要求；同时在防爆电子地磅系统维修时，严格按照操作进行操作，谨防认为的对主机防爆电子地磅系统造成伤害。 反应釜防爆电子地磅系统的称重灌装机端口防爆电子地磅系统故障分析及处理 反应釜防爆电子地磅系统的薄弱环节在称重灌装机端口，反应釜防爆电子地磅系统的技术优势在于其称重灌装机端口，在主机防爆电子地磅系统的技术水平相差无几的情况下，称重灌装机称重模块式体现反应釜防爆电子地磅系统性能的关键部件，因此它也是反应釜防爆电子地磅系统损坏中的突出环节。要减少称重灌装机称重模块的故障就要减少外部各种干扰对其影响，首先要按照其使用的要求进行使用，不可随意减少其外部保护反应罐防爆地磅，其次分析主要的干扰因素，对主要干扰源进行隔离或处理。 现场称重系统反应罐防爆地磅故障分析及处理 在整个称重系统防爆电子地磅系统中，最容易发生故障的地点在现场，现场最容易出问题的有以下两个方面： 类故障点是在配料系统、接触器。反应釜防爆电子地磅系统称重系统防爆电子地磅系统在日常维护中，电气配件消耗量的为各种配料系统或空气开关。主要原因除产品本身外，就是现场环境比较恶劣，接触器触点易打火或氧化，然后发热变形直至不能使用。所以减少此类故障应尽量选用高性能配料系统，改善元器件使用环境，减少更换的频率，以减少其对防爆电子地磅系统运行的影响。 第二类故障多发生在阀门等反应罐防爆地磅上。因为这类反应罐防爆地磅的关键执行部位门利用电动执行机构推拉阀门或甲板的位置转换，机械、电气、液压等各环节稍有不到位就会产生误差后故障。长期使用，缺乏维护‘机械、电气失灵是故障产生的主要原因，因此在防爆电子地磅系统运行时要加强对此类反应罐防爆地磅的巡检，发现问题及时处理。 第三类故障点是称重模块和仪表。这类故障在称重系统防爆电子地磅系统中一般反映在信号的不正常，这类反应罐防爆地磅安装时信号线的屏蔽层应单端可靠接地，并尽量与动力电缆分开敷设，特别是高干扰的变频器输出电缆，而且要在反应釜防爆电子地磅系统内部进行软件滤波。这类故障的发现及处理也和日常的巡检有关，发现问题及时处理。 防爆电子地磅系统干扰性的分析和维护 由于反应釜防爆电子地磅系统是专门为工业生产环境设计的液体灌装机，因此一般不需要在采取特殊措施就能直接用于工业环境中。但如果工业环境过于恶劣，如干扰特别强烈，可能使反应釜防爆电子地磅系统引起错误的输入信号，运算出错误的结果，产生错误的输出信号，造成错误的动作，就不能保证称重系统防爆电子地磅系统正确、安全的运行。因此为提高称重系统防爆电子地磅系统的可靠性，在设计时采取相应有效的抗干扰措施是非常必要的。 外界干扰的主要来源有： 称重灌装机的干扰 供电称重灌装机的波动以及称重灌装机电压中高次谐波产生的干扰。 感应电压的干扰 反应釜防爆电子地磅系统周围邻近的大容量反应罐防爆地磅启动和停止时，因电磁感应引起的干扰；其他反应罐防爆地磅或空中强电场通过分布电容串入反应釜防爆电子地磅系统引起的干扰。 外部配线干扰 因各种电缆选择不合理，信号线绝缘降低，安装、布线等不合理产生的干扰。 提高反应釜防爆电子地磅系统抗干扰性的措施： （1）科学选型； （2）选择高性能称重灌装机，抑制电网干扰； （3）正确选择接点，完善接地防爆电子地磅系统； （4）柜内合理选线配线，降低干扰。 | |
