1. 正确地装配割炬 
正确、仔细地安装割炬，确保所有零件配合良好，确保气体及冷却气流通。安装将所有的部件放在干净的绒布上，避免脏物粘到部件上。在O型环上加适当的润滑油，以O 型环变亮为准，不可多加。 

2．消耗件在*损坏前要及时更换 
消耗件不要用*损坏后再更换，因为严重磨损的电极、喷咀和涡流环将产生不可控制的等离子弧，极易造成割炬的严重损坏。所以当次发现切割质量下降时，就应该及时检查消耗件。 
3．清洗割炬的连接螺纹 
在更换消耗件或日常维修检查时，一定要保证割炬内、外螺纹清洁，如有必要，应清洗或修复连接螺纹。 
4．清洗电极和喷咀的接触面 
在很多割炬中，喷咀和电极的接触面是带电的接触面，如果这些接触面有脏物，割炬则不能正常工作，应使用过氧化氢类清洗剂清洗。 
5．每天检查气体和冷却气 
每天检查气体和冷却气流的流动和压力，如果发现流动不充分或有泄漏，应立即停机排队故障。 
6．避免割炬碰撞损坏 
为了避免割炬碰撞损坏，应该正确地编程避免系统超限行走，安装防撞装置能有效地避免碰撞时割 炬的损坏。 
7．见的割炬损坏原因 
（1） 割炬碰撞。 
（2） 由于消耗件损坏造成破坏性的等离子弧。 
（3） 脏物引起的破坏性等离子弧。 
（4） 松动的零部件引起的破坏性等离子弧。 

8．注意事项 
（1） 不要在割炬上涂油脂。 
（2） 不要过度使用O形环的润滑剂。 
（3） 在保护套还留在割炬上时不要喷防溅化学剂。 
（4） 不要拿手动割炬当榔头使用。 
如何延长消耗件的使用寿命 
1. 保证等离子正确的气压和流动 
等离子体正确的气压和流动对消耗件的使用寿命非常重要。如果气压太高，电极的寿命就会大大减少；气压太低，喷嘴的寿命就会受到影响。 
2. 采用合理的割距 
按照使用说明书的要求，采用合理的切距，切距即切割喷嘴与工件表面的距离，当穿孔时，尽量采用正常切距的2倍距离或采用等离子弧所能传递的高度。 
3. 穿孔厚度应在机器系统的允许范围内 
切割机不能在超过工作厚度的钢板上穿孔，通常的穿孔厚度为正常切割厚度的1/2 
4. 喷嘴不要过载使用 
让喷嘴过载（即超过喷嘴的工作电流），将使喷嘴很快损坏。电流强度应为喷嘴的工作电流的95％为宜。例如：100A的喷嘴的电流强度应设定为95A。 
5. 保持等离子气体的干燥和洁净 
等离子系统需要干燥和洁净的等离子气体才能正常工作，脏污的气体通常是气体压缩系统的问题，它会缩短消耗件的使用寿命，造成非正常损坏。测试气体质量的方法是将割炬设在测试状态，在其下方放一面镜子，消耗割炬内的气体，如果在镜子上出现水气和雾状物，则需要查明原因并改正。 
6. 切割应从边缘开始 
尽可能从边缘开始切割，而不要穿孔切割。采用边缘作为起始点会延长消耗件的寿命，正确的方法是将喷嘴直接对准工件边缘后再启动等离子弧。 
7. 避免等离子弧拉长扩展 
如果等离子弧只有拉长扩展才能接触到工件表面，等离子弧在切割开始和结束时均会产生这种拉伸和扩展，这将造成喷嘴非正常的损坏。如果采用正确的边缘起点技巧，选用合适的“断弧”信号时间，这个问题就能避免。 
8. 减少不必要的“起弧（或导弧）时间 
起弧时喷嘴和电极的消耗都非常快，在开始前，应将割炬放在切割金属行走距离内。 
9. 在保护壳上涂抹防溅化学涂料 
防溅化学涂料有助于减少熔渣堆积在保护壳上。但一定要将保护壳从割炬上取下后才能涂防溅涂料。 
10. 清除保护壳上的熔渣 
应经常清除在割炬保护壳上的熔渣，否则这种熔渣将引起有破坏性的重等离子弧。 
11. 更换消耗件后清除气体 
在更换消耗件或较长时间的停机后，应清除气体（2-3分钟为宜），以保证将水和雾气从割炬中排出。 
12. 尽量保持割炬和消耗件清洁 
在割炬和消耗件上的任何脏物都会极大地影响等离子系统的功能。更换消耗件时要将其放在干净的绒布上，要经常检查割炬的连接罗纹，用过氧化氢类清洁剂清洗电极接触面和喷嘴。 
13. 清除空气或氧气喷嘴上的氧化物 
当选用空气或氧气等离子时，喷嘴内会沉积氧化物，这种氧化物会影响气流和减少消耗件的寿命。用干净的绒布擦喷嘴内侧的可消除氧化物。 
14. 采用软化水注入割炬 
硬水会造成喷嘴环上沉淀金属杂质，这将影响气流流动，降低割炬质量并缩短消耗件寿命。 
15. 每天检查气流和冷却流 
见的割炬损坏的原因之一是缺少冷却流，需要经常检查至割炬的气流和气压（如是气冷）或冷却液（如是水冷），如果发现气流不够或泄露时，应立即停机排除故障