制粒机以其在制粒和包衣中的功能，已被广泛用于固体制剂的研制和生产。它有三种制备方式：顶喷、底喷和切线喷入；顶喷主要用于制粒及颗粒包衣，底喷用于颗粒及片子的包衣，切线喷入用于颗粒及片子的包衣。目前国内陶粒砂设备生产厂家所拥有的大多是顶喷式制粒机，主要用于制粒，而有些厂家仅将其用来干燥，未能充分发挥它的作用，这主要是因为有许多因素影响一步制粒机的制粒。下面来说几个可变因素。

在制粒过程中颗粒的形成通常分为三个阶段，阶段，粉末在沸腾状态下围绕着粘合剂液滴成核；第二阶段，在热空气的干燥下，粘合剂浓度增加，液体桥梁的亲合力渐渐变大和增强，使粉末结合在一起，转变成颗粒；第三阶段，随着更多的粉末积聚成核，颗粒成长结合成团块。在生产中通常仅包括成核的转变阶段，结合成团块不是生产所需要的，因此应控制颗粒的成长速度、避免大团块的产生。在此三个过程中，除产品本身的处方问题外，还有许多可变因素影响制粒过程，以下对这些因素逐一加以分析。

1、雾化空气压力

用于制粒机的喷嘴都是双元的，即粘合剂通过蠕动泵压出并在压缩空气的作用下雾化成液滴，颗粒大小与液滴大小成正比，因此，高的雾化空气压力将产生小的液滴，从而制得细的颗粒。在生产中可根据所需的颗粒大小，选定一定的雾化空气压力。

2、液体喷雾速度

在一定的雾化空气压力下，液体喷雾速度的改变也将影响液滴大小。喷雾速度增加，产生的液滴较大。伴随着较大的液滴，较高的喷雾速率还将增加床内湿度，这也会影响颗粒大小，喷雾速度过快和床内湿度过高会导致颗粒迅速成长并易结成大的团块。

3、流化空气温度和湿度

通常在较低的流化空气温度下，由于滞留时间增加，制得的颗粒平均粒径较大，颗粒较紧并且容积密度较高，同时低的流化空气温度很易受气候影响，空气的湿度在一年四季中有显著的变化，如果在冬天选择的加工条件用于湿热的夏天生产，则环境空气加热至50℃的干燥功能将被降低约25%的或更多。对于这种影响，一般可采取两种方案来加以避免：一种方法是采用较高的流化空气温度，这是将气候影响降低到最小程度的非常有效的方法，因此使用很普遍，但要确保比较高温度对产品质量无影响。对于热敏性产品，就不能通过提高温度来减少空气对干燥能力的影响，而应采取如下方法：预先将环境空气冷却使其含水量降低，即降低空气的露点，然后再加热至所需的进风温度。

4、液化空气速度

液化空气速度的快慢将造成流化床内湿度的不同，速度较慢则床内温度较高。当要确立一个生产过程时，流化速度尽量少变化，这样易于控制颗粒的成长速度。

5、喷头高度

喷头高度主要影响颗粒大小的分布。为了使颗粒尽可能的均匀，喷雾面积能与湿床表面积一样大，这可通过调节喷头高度来完成，但不能太高或太低，太高会使粘合剂喷到壁上，太低会使喷湿的床表面积很小，局部过湿（由于高浓度的液体在小面积内）会使在制粒过程中产生过多的粗颗粒。

6、喷嘴尺寸

喷嘴孔径的大小不会影响颗粒的大小，因为液滴的大小由压缩空气控制，但在生产中孔径加以选择，以适合于喷雾所用的粘合剂浓度。一般的生产厂家仅有一种喷嘴，也就是说喷嘴的孔径已经确定，这是就必须选择合适的粘合剂。粘度大的液体很难雾化，因此产生的颗粒较大，如果粘合剂溶液浓度对粘度影响很小，就可通过提高其浓度来减少加工时间。因此粘合剂的选择对陶粒砂制粒机制粒的好坏有很大的影响，尤其是对湿、热敏感的物料更是如此。还应注意的是，虽然粘合剂溶液浓度高可缩短加工时间，但是喷雾的时间也不能太短，必须大于使粘合剂和颗粒大小达到均匀分布所需的最短周期。