教你如何调整发酵罐设备的温度控制

不锈钢发酵罐设备温度控制信号输入为420ma电流，相应输出为0-150°C。温度输出温度需要校对调整，可以在程序中编程，也可以作为个人计算机界面。用户调整(abx)工作温度设置可以通过人机界面通过用户输入设置温度设置分割上下限，工作温度加偏差温度(如0.5°C、1°C，可以由用户设置。用户设置也可以直接写入程序控制模式，偏差为05°C:加热自动开始低于下限温度，冷却自动开始高于上限温度。

1.加热和冷却过程参数由用户通过人机界面设置。参数为:加热时间(热水阀开启时间，范围为0-5分钟)和加热间隔(可设置为两次加热)或热水阀关闭时间，可设置为0-10分钟。由于热水在加热过程中进入不锈钢发酵罐夹套，一段时间后不锈钢发酵罐温度升高，热水阀关闭。等待一段时间后，避免频繁启动，温度波动过大；由于同样的原因，冷却过程还需要将冷却时间和“冷却间隔”pH控制信号输入设置为4-20ma电流，需要调整0-14输出pH值的pH值进行校对。

通过人机界面、家庭调整(bx)pH设置和用户输入，通过人机界面控制pH值。上限和下限可以用来添加偏差pH值，工作pH值可以用来添加。可以由用户设置0.1,0.2等),或者可以由用户设置直接pH值。控制方法:自动启动碱添加量低于下限pH值，自动启动酸添加量低于上限温度；添加碱和添加酸的过程需要通过人机界面设置。

3.参数为:碱添加时间(碱性蠕动泵开启时间，范围为0-5分钟)和碱添加间隔(可设置为两次添加碱之间的间隔，也可用蠕动泵关闭)可为0-10分钟。由于添加碱，氨进入不锈钢发酵罐后-一段时间后，不锈钢发酵罐的pH值增加。因此，碱性蠕动泵关闭后需要等待一段时间，以避免频繁启动和pH值。波动过大；由于同样的原因，酸加成过程还需要设置“酸加入时间”和“酸加入间隔”。

不锈钢发酵罐灭菌操作步骤

1空气管路的灭菌

1.1、空气管路上有三级预过滤器、冷干机和除菌过滤器。

预过滤器、冷干机不能用蒸汽灭菌;

因此,在空气管路通蒸汽前,必须将通向预过滤器的阀门关闭;

使蒸汽通过减压阀、蒸汽过滤器然后进入除菌过滤器。

1.2.除菌过滤器的滤芯不能承受高温高压。因此，0.13MPa应通过蒸汽减压阀进行调整，不得超过015MPa。严禁用过热蒸汽灭菌过滤器。

1.3、空消过程中,除菌过滤器下端的排气阀应微微开启,排除冷凝水。

1.4.空消时间应持续30分钟左右，当设备使用或长期不使用后启动时，尽量采用间歇空消，即一次空消后，每3~5小时空消一次，以消除孢子。

1.5.空消过滤器应通风吹干，约20~30分钟，然后关闭气路阀。保持空气管道正压。

2种子罐(酸碱罐消泡罐)空消

2.1.种子罐空消前，打开排污阀Q22(使夹套内压力不超压)，即将夹套的水排出。

2.2.关闭Q14，微开Q15，打开蒸气阀Q12，将Q13通向罐中的蒸汽，开启Q18.Q19通过取样口直接通到罐内。

2.3.微微打开罐上的接种口、排气阀Q9和排污(料路)管道上的阀门Q24.Q25，使蒸汽通过阀门排出。当湿度达到1220C时，开始计时，调整阀门Q9.Q13.Q19的开度，保持罐压在0.13~0.15Mpa(温度1220C~1280C)。

2.4.空消30~40分钟后，关闭Q13.Q15.Q19，然后关闭Q12.Q18，打开空气管道上的阀门Q14.Q13，将空气冷却到罐内，使罐内保持正压在003MPa-0.05MPa之间。空消时，尽量打开夹套的排水阀，防止夹套排水不干净。

2.5.当需要快速冷却时，关闭夹套排污阀Q22，打开冷却水阀Q27/DC1，用水冷却夹套，达到常温后关闭冷却水。特殊情况下，可采用间歇空消(隔3~5小时再空消一次,以便消除芽孢)。

2.6.空消后，排出罐内冷凝水，打开排气阀，防止冷却后罐内负压损坏设备。

2.7.空消时溶解氧。取出PH电极，妥善保存，以延长其使用寿命。