反应釜设计中不好的危害有哪些

法兰材料变薄，未达到额定负荷时变形，导致法兰表面密封失效。即使无害介质在高压%高温下突然失效，也会有严重后果，甚至有害介质。..

1、釜体和传热部分：

1)更换釜体或传热夹套的钢板，尤其是价格较高的不锈钢板，危险极大。釜体的耐压强度和刚度降低，可能导致设备爆炸的恶性事故。

2)由于节省物料，封头不压出直边，封头刚度下降，设备容量减少。

3)法兰材料变薄，未达到额定负荷时变形，导致法兰表面密封失效。即使无害介质在高压%高温下突然失效，也会有严重后果，尤其是有害介质。

4)高压反应釜内壁和釜内部件不抛光，釜内壁粗糙，易生锈结垢，使用初期或更换产品时难以清洗。

5)为了保证设备的强度、防腐性能和釜内的清洁，筒体、衬里底座和法兰应内外焊接，往往简化为外单面焊接。内侧焊接较少后，用户在外观上不易看到，但设备的可靠性降低。未焊接的内侧会形成夹缝，容易渗入釜内物料，难以清洗。渗入物的成分通常是不确定的，可能会长期停留在夹缝的深层腐蚀设备上，脱落后可能会污染产品。

6)混淆了全容积和公称容积的概念。通常设备的全容积是高压反应釜筒体和上下封头所包含的所有空间，公称容积只是釜体夹套对应的体积，即可投料体积。明显后者小于前者。一般情况下，用户根据投料量要求的是公称容积，但相当一部分制造商故意用全容积糊弄。当用户不在乎时，他们可以利用它。用户识破后，可以假装误会，有理由辩护。但其危害是用户在不知情的情况下，超过装载系数，投料过多，导致高压反应釜超载，其危险不言而喻。

2、搅拌、传动及密封部分：

1）减速机机架中间无定位轴承。搅拌轴摆动过大，造成轴封失效。

2)底轴承与减速机架的不同轴，或搅拌轴与减速机的轴不同，导致搅拌轴不同，摆动，底轴承因磨损而延长寿命，轴封失效。

3）拷贝轮无防松动盖板。在没有其他措施防止搅拌轴与拷贝轮分离时，搅拌轴松动后，事故可能是由于入高压反应釜而发生事故。

4)为了保证传动装置的稳定性，釜盖上的底座应为平台，由于结构薄、刚度差，往往简化为三点支撑。除了在低速搪瓷釜上使用外，搅拌轴、减速架和电机在常用高压反应釜上容易抖动。导致轴封故障、物料泄漏，设备运动部件磨损加剧。

5）减速机配置不当。在轴封要求较高的情况下，如果使用机械密封，应选择轴摆动较小的减速器，而有些厂家会使用价格相对较低的涡轮减速器，由于轴摆动较大，与搅拌轴一起摆动。此时，机械密封因工况无法保证而失效。釜内带压时，轴封泄漏更甚。若釜内是易燃、易爆、毒害、腐蚀介质、其危害可想而知。

6)减速机机架太短，没有调节机械密封和贝轮的空间。更换机械密封易损件时，拆卸减速机和电机非常不方便。而减速机架足够长时，只须分解拷贝轮，其它都不必动。虽然短机架为制造商或用户节省了一点制造成本，但用户未来维护设备的工作时间通常会大大超过一点节成本。至少对于用户来说，计算总账或长期账并不划算。

不锈钢反应釜使用过程应该注意什么

冷凝水排放不及时或操作不当，使设备操作带水超压。由于操作原因，压缩机和泵负，使空气进入设备，形成爆炸性混合物。..

高压反应釜使用过程应该注意什么

1、操作失误：

1)加料过快或加料不均匀导致温度急剧升高，或使设备内母液凝固。

2）高压反应釜置换清扫时，置换顺序错误

操作中错开阀门，或开关阀门不及时，或开关阀门顺序错误，造成设备憋压或气体倒流超压，造成物理爆炸。

4)冷凝水排放不及时或操作不当，使设备操作带水超压。由于运行原因造成的压气机、泵抽空，使空气进入设备，形成可燃混合物。

5）错开油罐出口阀，导致冒顶外溢，遇明火爆炸。

6)泵停水过早，造成设备局部过热、烧熔、穿孔。投错物料，使其在回收工序中受热分解爆炸。

2、违章作业：

1)擅自降低储罐液位，使水封失效。由于岗位间配合不好，压缩机和泵负面，空气进入设备形成爆炸性混合物。

2)要反应釜运行中离岗，设备内工艺参数变化未及时发现，导致系统过氧爆炸。

3)不更换高压反应釜或更换不，试运行或打开人孔进行焊接检修，空气进入釜内形成爆炸性混合物爆炸。

4）带压紧固设备的阀门和法兰的螺栓。盲目追求产量，超压、超负荷运行。

3、维护不周：

1)高压反应釜设备运行中，可燃气体因仪表接管漏气、阀门密封不严而泄漏。沉积物未及时清理，导致不锈钢反应釜堵塞管道，增加设备真空度。空气通过水封进入气体管道，在设备内形成爆炸性混合物，或在高温下引起积碳自燃爆炸。

2)仪表装置故障损坏，如氢气自动排空装置损坏，空气进入；开车时，造气炉煤气下行阀故障，导致氧含量增加，甚至高达4.2%。缩合罐真空管道上的止回阀故障，部分水进入罐内，引起剧烈的化学反应和爆炸，不凝气体未排出或排出，导致超压爆炸。

规范不锈钢反应釜的操作，加强不锈钢反应釜的维护，对设备和操作人员都有重要意义，有利于提高设备的利率，延长其使用寿命。对于操作人员来说，规范操作保证了操作的安全性，需要注意。