2025年04月04日 19:02:42 来源：广州市凯士称重设备工程有限公司 >> 进入该公司展台 阅读量：2
| 自动配料系统工业化生产的影响 | 2020-08-05 |
| 面对目前自动配料系统工业化生产大潮的影响，提出了“控制系统2025”及“工业4.0”的概念及方案。同时，随着市场需要的个性化和多样化，要求工业对智能化的要求越来越高，以满足工业生产需要。在当前技术更新、瞬息万变的环境中，工控领域内开发生产代可编程控制器以来，PLC 以其高速度运算、高可靠运行、易于学习维护等的特点始终占据着重要地位。 称重模块受当前经济形势、人力资源、运营成本等条件的影响，在一些中小企业或者某些控制单元中，选择DCS 往往显得有些不合事宜。但改善生产环境、提高生产效率的愿望非常强烈，如何能互为兼顾，本人认为除了从工艺上优化的同时，选择一套合理可靠的控制方案，才能事半功倍。因此，从具体项目出发，配料釜并最终实现生产过程的实用化、集中化、信息化。 反应罐以生产各种路面摊铺材料为主营业务，在车间分为很多生产点，以4 个人左右为1 个生产点。在有生产任务时，分别准备好各种材料，依各种配方原料的多少分为以铲车方式或按钮输送机方式将各种原料分时间、温度等条件倒入1 个搅拌罐内进行搅拌生产，并进行抽样检测合格，若不合格再次加入某种原料，至合格后待之冷却后装车或装桶。生产环境恶劣，效率低下。 配料釜生产中因有大量的粉尘类原料，故在生产时，车间内粉尘漂浮；搅拌罐内反应温度平均在180℃左右；只有少部分的电气机械设备，大部分的依赖人工生产，对工人的工作强度、身体健康损害是不可避免的，生产过程已经无法满足安全生产的要求。 在生产中，反应罐各原料的投加量都是严格按照不同的配方进行投加的，投加量的不精准直接导致抽样检测不合格。在反应的高温下，就不得不再次投加某种原料，已经无法满足当前生产过程的信息化及数字化时代。 如今是一个追求效率和质量社会，效率和质量的高低可以直接决定一个企业的发展及生存。搅拌罐在企业的生产中大量的依赖人工，从原料的投加到成品的出炉，耗费了大量的时间，是很难提高生产效率的。如果采用当前的测控设备，集中化管理控制，配料罐对生产效率是会有大大地提高。因此，就生产效率来说，配料罐必须改变当前局面和模式。 采用目前成熟的集中控制技术可以解决以上问题，但若按照传统的生产方法，就1 个生产点需要的人力物力，加之在投加过程中对原料的浪费，成本是相当高的。故想安全经济的完成项目改造，需要一个可行、稳定的方案。 过程的集中管理控制已经有几十年的实际应用，从检测仪表、执行设备到控制器到集中管理平台，可以实现一键式的生产过程，在其生产前会自动检测各原料的重量、温度等状态自动投加。当出现温度、液位及其他紧急情况，人工急停按钮时，当前出现报警的工艺生产线会自动暂停，待之满足条件确认后按照暂停之前的工艺流程继续生产，解决了生产工程的各种不安全因素。 | |
