自动管理控制生产系统主要构成部分：

1、原料仓储管理；
*由无尘投料站-实现无尘人工投料，减少投料现场的粉尘。
*存储仓容量：0.1~20m3供客户选配。
*防错装置-杜绝工人投错物料，设计防错机制。

2、称重仪表等生产设备控制；
*现场总线工作制，物联设计。
*全自动称量配送粉料、颗粒料、油料等物料的功能，可适配55~150L不同规格的密炼机、混合机、挤出机等生产设备。
*配料能力：6~50种物料，适用多种配方。

 3、电子秤生产工艺监控；
*地磅通过对时间、计量、温度、能量、转速、压力等参数的积分运算和逻辑控制实现优化生产。
*称重传感器自动检测运行情况，出现异常时给出报警位置并提示。
*适用大、小料配方生产，智能存储生产配方、随时调用生产配方。
 *存储生产数据等。

 4、（半）成品库存管理；
*仓库管理主要针对仓库或库房的布置，物料运输和搬运以及存储自动化等的管理；库存管理的对象是库存项目，即企业中的所有物料，包括原材料、零部件、在制品、半成品及产品，以及起辅助物料。

 5、生产数据追溯；
*存储生产数据等，助于产品质量追溯。

 6、互联网远程监控技术；
*互联网全程管控、监视及记录，可实现远程监控及售后支持，提高管理水平，方便客户远程跨地区、跨省、跨国监控生产工厂的库存、生产设备等相关信息。

 全自动管理控制生产系统涵盖功能：

1、全程管控、监视及记录功能。

2、料斗秤配方生产功能。

3、生产数据统计记录、查询报表功能。

4、互联网远程监控功能。

5、现场总线物联设计，生产线扩容功能。

6、安全连锁保护功能；自动检测运行情况，报警功能。

7、除尘系统设计、环保清洁功能。