2025年04月04日 14:04:46 来源：广州市凯士称重设备工程有限公司 >> 进入该公司展台 阅读量：2
| 油漆自动灌装机生产线以太网应用 | 2020-01-27 |
| 自动灌装机油漆生产线工艺简介 涂料生产自动灌装机生产线是一条多油漆、高精度、全自动的灌装机生产线，包括称重、混合、输送、储存等环节的自动生产自动灌装机。整个自动灌装机的关键设备是油漆灌装机，自动灌装机是受控的(包括硬件和软件)。过程中的各种油漆被人工输入并输送到反应罐中。在被来自反应罐的电子秤自动称重后，它们通过收集管道被排放到混合机中。在混合机中混合3分钟后，通过输送设备将其输送至的中间反应罐。 自动灌装机主要由以下几部分组成: (1)称重仪表，以下简称称重显示器 自动灌装机生产线以西门子S5135UPLC为核心部件。通过处理器模块，执行用户程序。根据上位机传来的液体侧数据和其他设备运行参数进行逻辑运算和必要的数学运算。通过输入输出模块，控制所有现场设备的运行。所有设备的运行状态、报警信息、填充数据等通过以太网总线从通信模块5431传输到上位机。通信模块5431通过以太网总线与防爆电子秤相连，接收并处理防爆电子秤传来的电子秤称重数据。 (2)称重仪表 自动灌装机包括MWS10称重仪表，每个称重模块对应一个电子秤。自动灌装机中称重仪表的功能是采集电子秤上称重模块(电阻应变式压力传感器)的电压信号，采样、保持、放大，然后通过模数转换转换成防爆电子秤的称重值，显示在称重仪表上。同时，数据通过以太网总线传输到称重仪表和用户的料侧进行比对操作，控制防爆电子秤的运行。 (3)上位机自动灌装机 自动灌装机上位机使用的软件是基于WINNT4.0T T的CITECT5.0上位机自动配料系统，其主要功能包括:监控灌装生产线的状态、液体的输入、液体的传输、灌装数据的统计管理、液体和灌装数据的打印、生产线参数的设置等。它通过现场总线与称重仪表相连，向称重仪表传输液体数据，并从称重仪表接收灌装数据和设备状态数据。 影响匹配精度的3个因素 自动灌装机的灌装精度直接影响配料质量。灌装精度包括以下两个方面: 3.1批次称重精度 自动灌装机生产线的称重精度是保证批次组成的最重要指标，玻璃灌装一般要求称重精度为0.2%。称重精度通常受以下因素影响: (1)进料速度对称重精度的影响 充电速度越慢，防爆电子秤的称重控制精度越高。然而，速度太慢会影响生产效率。因此，要求较高的自动灌装机一般采用两级或多级速度充电，即设定值的前95%采用快速充电，后5%采用慢速充电来控制充电精度。这确保了称重精度并提高了生产效率。(2)防爆电子秤称重模块的精度 目前，市场上常用的高精度称重模块的精度一般在0.02%以下，足以满足油漆灌装过程所需的0.2%的精度。但是，如果称重模块不能正常工作，如称重模块故障、称重模块过载、称重模块选择不当、称重仪表故障等。称重精度会受到严重影响，因此有必要定期检查自动灌装生产线的防爆电子秤。 (3)跌倒 自动灌装机的落差调节也会影响称重精度。所谓的下落是指离开进料器但尚未落入称重料斗的液体部分的重量。事实上，它指的是控制自动灌装机的前进以停止给料器。例如，进料设定值为100公斤，落差为5公斤，防爆电子秤重95公斤时，控制自动灌装机停止进料。滴高与进料速度、进料方式和油漆流动性有关。跌落高度值需要根据实际称重值随时调整。调整的准确性直接影响称重的准确性。跌倒调节分为手动调节和自动调节。手动调整有一定的人为因素和滞后。跌倒自动调整程序可以根据实际称重值自动调整跌倒，不仅可以减少每次称重误差，还可以减少总称重误差。 3.2批次混合均匀性 均匀性是检验批料质量的重要指标。涂层填充均匀性通常要求在96%以上。为了达到要求的均匀性，通常在灌装线上安装混合器。混合器有两种类型:研磨型和搅拌型。搅拌混合器结构简单，易于维护，功耗低，但由于转鼓的旋转和混合，配料容易结块。研磨混合器属于强制混合，克服了鼓式混合器的缺点，但结构复杂，维护困难，功耗高。对于目前的玻壳填充，两种混合器都能满足均匀性要求。大量实验证明，混合时间太短太长，不能达到满意的均匀性，混合时间为3分钟。 4如何提高自动灌装机的灌装精度 就灌装精度而言，灌装生产线具有以下特点: (1)使用高精度称重模块(0.02%)，每次称重前，自动灌装机自动切入等效电阻，以验证称重仪表的准确性。当称重仪表出现故障时，首先可以找到它，以确保不会由于称重仪表的故障而出现不正确的灌装。 (2)利用变频器控制螺旋送料器的转速实现两级送料，两级送料的速度可以方便地分别调节，提高了送料精度，保证了生产效率。 (3)使用自动下落调节程序，下落调节的步骤可以根据进给量轻松调节，例如进给量为1000公斤，每次下落调节1公斤或0.5公斤；充电量为1kg，滴头每次调节lg或2g，从而减少每次充电的充电误差和总称重误差。灌装生产线的总称重误差控制在0.1%以内。(4)采用的研磨混合器，减少配料在混合过程中的团聚，混合均匀性达到98%以上。自动灌装机配有自动灌装机，可根据批量液体的需水量自动加水。 5 .提高自动灌装机的稳定性 (1)自动灌装机以西门子S5的称重仪表为核心部件，控制自动灌装机，运行可靠性高，硬件配置灵活方便；继电器控制和可编程序控制器控制并行使用，当可编程序控制器控制自动灌装机瘫痪时，继电器控制自动灌装机可用于手动操作各装置，并可在单一模式下灌装。该特性是灌装控制自动灌装机的特性。 (2)西门子人机界面OP393可与称重仪表交换数据。当上位机瘫痪时，人机界面可用于输入液体数据和读取灌装数据。 (3)上位机液体灌装机:上位机自动灌装机使用CITECT上位机软件，有严格的用户管理和登录操作要求。每个用户都需要长度超过8位数的密码保护。特别是，在输入材料时，需要三个不同的用户登录进行确认，输入才能成功。材料输入有各种原材料的数据范围检查和总值检查，以限度地保证材料的准确输入。它可以显示所有设备的运行状态和防爆电子秤的实时称重数据，以及所有设备的报警项目和内容，以便维修人员能够尽快找出故障点和原因。显示和打印灌装油漆消耗汇总(月消耗和日消耗)，便于成本统计。 (4)实时打印和监控称重数据可以提高灌装安全性，降低误灌装的可能性。 结论 自动灌装机生产线的是: (1)液体灌装机采用各种方法提高灌装精度，灌装误差小于0.2%。 (2)严格的材料管理制度，如果严格按照要求操作，材料出错的概率几乎为零。 (3)完善的继电器控制液体灌装机，在称重仪表断开的情况下，自动灌装机可以手动操作每台设备进行灌装操作。 (4)在上位机不能运行的情况下，人机界面可以代替上位机输入液体，减少对生产的影响。 | |
