2025年04月04日 14:03:30 来源：广州市凯士称重设备工程有限公司 >> 进入该公司展台 阅读量：2
| 自动灌装机灌装控制形式 | 2020-01-27 |
| 自动灌装机是一种简单直接的灌装方法，也是一种广泛使用的灌装方法。液体灌装机适用于灌装大量不充气饮料、矿泉水等产品。以白酒灌装机为例，阐述了自动灌装机的主要结构和工作原理。 液体灌装机的主要技术参数 (1)灌装液:无气体的低粘度液体，如白酒、酱油和药液。 (2)灌装容器:小螺旋玻璃瓶(500毫升)。 (3)灌装阀头数量:24个。 (4)生产能力:(1920~2880)瓶/小时 (5)电机功率:1.1kW 自动灌装原理 液体灌装机的自动灌装方法属于重力灌装。液体料箱和计量装置处于高位，包装容器置于下方。在大气压下，液体通过自身重量自动流入包装容器，其整个灌装系统在打开状态下工作。灌装速度仅取决于进液管的横截面积和灌装缸的液位。 根据定量方法和使用的设备，自动灌装机的自动灌装方法可分为以下几种。 液位感应填充 液位感应自动灌装机仅将产品灌装到容器中，控制液位，但不密封容器。这种方法适用于软容器，如果正压或负压作用在密封容器上，容器会膨胀或凹陷。 当容器中上升的液位阻止气流流出时，启动一个能够切断流向容器的液体的控制机构(每个灌装头都需要该控制机构)，从而实现高速灌装，不会产生产品溢出和上层R泡沫的现象。 溢流灌装 一些产品可以在敞口容器中灌装到溢出水平，然后停止灌装。这些容器通常是经过消毒的卫生食品罐或广口玻璃瓶。在更的溢流灌装机中，进入开口容器的液流由与容器同步移动的量杯提供。容器中必须保留的空间可以通过替换法或容器倾斜法获得。 对于一些溢流自动灌装机，向上的空气屏障防止溢流液体接触容器外部。如果仔细调节容器的液体流速和输送速度，溢流速率或再循环体积可以被限制到最小。 刻度填充 自动灌装机涉及一种灌装方法，利用虹吸原理，使液体通过虹吸管从储油缸流入容器中，直到两侧液位相等。 定量杯子灌装 首先，将产品从敞口罐运输到容量精确(可调)的定量杯中。每个量杯可以被填充到与罐的液位相同的水平，或者下沉到进料罐的液位以下。然后量杯T上升到罐的液位之上，然后控制每个阀门的底部打开，液体流入容器。该方法精度可靠，成本低，灌装机通常是旋转式的。3.2.2.5涡轮流量计填充 喷嘴填充的液体量可以通过安装在喷嘴输送管前面的涡轮流量来测量。流量计包括用于启动和停止液体材料流动的电子计量控制系统。这种方法精确但昂贵，通常仅用于填充大型容器(例如5加仑(18.96)或更多)。 隔膜泵加注 当活塞用于定量灌装机时，通常在活塞和气缸壁之间安装一定的密封元件，例如V形垫圈或0形垫圈。活塞与气缸壁之间发生滑动摩擦时，会造成材料磨损，产生微小碎屑，不利于对卫生要求严格的药物注射。然而，隔膜泵可以避免上述缺陷，因为没有材料摩擦。 隔膜泵式定量灌装机利用一层柔性隔膜，在气体和动力的作用下，将液体从料筒泵送到灌装室，然后将液体注入容器。料筒3的压力通常保持在0.11兆帕以下。当阀门打开时，液体在空气压力的作用下流入填充室2。填充室2被填充后，通向料筒3的阀关闭以防止回流；然后，阀在容器的方向上打开，空气压力作用在柱塞上，柱塞压下隔膜1，迫使液体流入容器，如图3-22所示。在产品被填充后，施加到隔膜1的空气压力被释放。阀门反转，填充室2再次从料筒3吸取液体。 瓶颈导向装置设有“无容器、无灌装”机构。该机构只能在容器移动时触摸容器，从而触发气源控制系统，使气流推动隔膜移动。 改变不同尺寸的填充腔可以改变填充容量，并且填充量也可以通过调节塞子和改变柱塞在填充腔中的移动距离来改变。音量调节范围可以达到10倍以上。 隔膜泵灌装具有灌装精度高、物料损失少的特点，因此在将贵重物料灌装到颈部细长的容器中时经常使用隔膜泵。 称重灌装 在称重灌装机上，每个灌装站安装一个称重器。当达到预定重量时，称重杆起到切断液体流动的作用。每个秤被调整到与内容物加上容器的重量相对应。如果内容物重量和容器重量发生变化，可以向每个灌装站添加特定重量。 称重传感器/称重模块用于测量重量。当达到预定重量时，控制元件和执行元件可以起到切断填充的作用。 此外，还有一种净重型自动灌装机，它使用力传感器/称重模块来测量容器的重量，然后开始灌装，直到容器中的产品达到预定的净重。 定时灌装 通过控制液体材料的流出时间来控制填充量的方法。首先，外部压力泵使液体流入带有凹槽的圆盘。液体材料的流出量(即恒定体积流量)通过旋转计量盘上注射孔的打开时间来测量。转速决定了填充口在凹槽下的停留时间。如果使用几个计量槽，可以将几种不同的液体材料分别倒入同一个容器中。这种方法对于中粘度液体材料的精度较高，但对于低粘度液体材料的精度稍低，因为两个圆盘之间的泄漏难以控制。 | |
