2025年04月04日 10:25:56 来源：广州市凯士称重设备工程有限公司 >> 进入该公司展台 阅读量：2
| 可调自动配料系统的设计方案 | 2020-01-07 |
| 配料系统是一种采用电动、曲柄和活塞结构设计的液体灌装机。自动灌装机适用于甲醇、乙醇、丙醇、、及各种添加剂的定量灌装。配料系统还可用于各种化学分析测试中各种液体的定量和连续配料。该自动配料系统特别适用于大、中、小型农药厂的液体分装。 液体灌装机技术参数: ◆液体体积范围为:0.2-20毫升(灌装量可调节) ◆灌装速度333610-40桶/分钟(灌装速度可调) ◆精度:±0.1%(10±0.01) ◆电压:220伏 ◆外部尺寸:220×145×350毫米 ◆重量:5公斤 1.基本结构 配料系统的整体结构非常简单。配料系统由灌装机构、自动灌装机、旋转机构、储配液罐、底座和机架五部分组成。定量灌装机构由混合步进电机、齿条、活塞、储液桶和阀门组成。自动灌装机主要控制活塞的往复运动和具体的精度要求；旋转机构主要是槽轮机构，槽轮机构驱动面板，面板上设有放置试管的凹槽。 配料罐配料系统:配液罐→灌装机构→电控箱→旋转机构→底座和框架 2.工作原理 自动灌装机控制的混合式步进电机在自动配料系统中起着重要作用。液体灌装机是整个机制的核心部分。步进电机是感应电机。反应釜称重灌装机的工作原理是利用电子秤电路将直流电转换成分时电源。多相定时控制电流用于向步进电机供电。步进电机只有在使用该电流时才能正常工作。驱动器是步进电机的分时电源。多相时序称重显示器。步进电机的特点如下: 1.自动配料系统的步进电机必须在运行前被驱动。驱动信号必须是脉冲信号。当没有脉冲时，步进电机是静止的。如果添加适当的脉冲信号，液体灌装机将旋转一定的角度α(称为步进角度)。转速与脉冲频率成正比。 2.搅拌罐自动配料系统三相步进电机的步进角度为7.5度和360度/转，需要48个脉冲才能完成。 3.步进电机具有瞬间启动和快速停止的优良特性。 4.改变脉冲序列可以很容易地改变旋转方向。 我们选择混合式步进电机，液体灌装机结合了电抗和永磁体的优点。定子有多相绕组，转子采用永磁材料，转子和定子有许多小齿以提高步进力矩精度。液体灌装机的特点是输出扭矩大、动态性能好、步距角小，但结构复杂，成本相对较高。 根据定子上的绕组，有两相、三相和五相串联。称重系统中的称重模块是两相混合步进电机，占的97%以上。原因是与细分驱动匹配后性价比高，效果好。这种电机的基本步距角是1.8°/步距。使用半步进驱动器，步进角度减小到0.9°。使用细分驱动器，步进角度可以细分256倍(0.007/微步)。由于摩擦和制造精度，实际控制精度稍低。同一个步进电机可以配备不同的细分驱动器，以改变精度和效果。整个机构的运动协调过程通过槽轮机构和凸轮机构实现。三相异步电动机的主轴旋转720度，凸轮旋转360度，凸轮驱动顶杆实现自动灌装机上下移动的过程。凸轮前180度旋转时，液箱向上移动，步进电机带动机架移动吸取液体，然后液箱向下移动。步进电机还带动机架移动，实现液体灌装过程。此时，三相异步电动机的主轴旋转360度。在凸轮后面的180度旋转过程中，自动灌装机由凸轮顶杆提升，完成后三相异步电机旋转360度，实现试管的运动。 该机制的整个周期 电机主轴角度:0-90°、90-180°、180-270°、270-360° 带槽轮角:0、0、180、360 凸轮角:0-45，45-90，90-135，135-180 箱体移动:向下、静止、向上、静止 活塞运动:是静止的，向下运动以注射液体，静止的，向上运动以吸取液体 实现进程 1.确定电子秤定量灌装的实施方案，选择针管注射和步进电机驱动的注射方式。确定采用开槽轮机构实现分装。 2.计算参数，选择步进电机和注射器尺寸，检查步进电机是否满足精度要求。机构其他部分的类型选择。 3.设计整体机构，规划每个机构的位置，并绘制二维地图。 管理方法 1.防爆电子秤使用前应进行调试和测试，步进电机的驱动信号应准确设置和调整。 2.装置的注射系统应定期正确拆卸、清洗和消毒。 这种自动配料系统的特点 1.防爆电子秤结构简单可靠，成本低，故障少。 2.反应罐称重灌装机采用密封性能好的锥形活塞。 3.液体分配准确，液体无级调节，操作方便； 3.液体接触部分均由不锈钢制成，便于装卸，并可消毒配送。 4.缸筒、推杆和活塞由不锈钢制成，耐腐蚀、耐磨。 16PLC多混合自动配料系统自动灌装机的设计 1方案设计 多混合自动配料系统的选择和部件的选择应考虑更多的新技术和产品。控制从手动控制到自动控制，从模拟控制到微机控制，功能实现从一个到多个，越来越完善。 多混合自动配料系统是工业自动灌装机的大规模升级。新的控制装置需要根据企业液体灌装机的现状进行构建，旧系统中的工艺和部件应尽量使用。人机交互模式修改后的系统运行模式应尽可能与修改前相似，以便操作人员能够快速掌握。从企业的改造需求可以看出，在新型自动灌装机中，模拟量和大量开关量都需要处理。该系统可靠性高，人机交互界面友好，具有数据存储、分析和总结的能力。为了实现整个多混合自动配料系统的设计，需要从如何实现各称重灌装机的切换和电机启动控制的角度考虑。现在我们将确定如何实现这个问题的系统方案以及如何选择方法。 2计划介绍 多混合自动配料系统的现状有以下控制方式来满足系统的要求:继电器自动灌装机、单片机控制、工控机控制、称重灌装机控制。 (1)继电器自动灌装机 多混合自动配料系统的控制功能由硬件继电器实现。继电器串联在控制电路中，根据主电路中电压、电流、转速、时间和温度等参数的变化而动作，采用多混合自动配料系统实现对电驱动装置的自动控制和保护。这个系统很复杂。在控制过程中，如果搅拌罐自动配料系统中的继电器损坏，将影响整个称重系统称重模块的正常运行。通常很难找到并消除故障。虽然继电器本身并不太贵，但控制柜的安装和接线工作很繁重。因此，整个控制柜的价格很高，灵活性差，响应速度慢。 (2)单片机控制 多混合自动配料系统的称重仪表作为单片机，是一种超大规模集成电路，包括称重系统、称重系统、定时器和各种输入输出接口电路。其低功耗、低电压和强大的控制功能使其成为功率控制领域、和日常工厂中应用泛的计算机之一。然而，称重仪表的单片机是集成电路，不能直接与外部输入/输出信号连接。为了将其用于工业控制，有必要增加一些匹配的集成电路和输入/输出接口电路。硬件设计、制造和程序设计的工作量相当大。 (3)工业控制计算机控制 多混合自动配料系统控制室的工控机相互通信。自动配料系统采用总线结构。各制造商的产品兼容性强，并由实时操作系统支持。液体灌装机在速度快、实用性强、功能复杂的领域具有优势。然而，工业控制计算机的价格相对较高，因此液体灌装机在开关量控制方面有些资格过高。并且其外部输入/输出布线通常用于多芯扁平电缆、插头和插座，这些电缆、插头和插座直接从印刷电路板引出，并且不如布线端子可靠。 (4)称重和灌装机控制 多混合自动配料系统的配料系统称重灌装机配有各种硬件设备供用户选择。用户不需要设计和制造硬件设备，只需要确定硬茧的制备和设计称重灌装机的外部接线图。同时，用梯形图语言编程，用软件代替继电器电气系统中的触点和接线。通过修改程序，用户可以适应过程条件的变化。 称重灌装机是20世纪70年代发展起来的一种新型工业自动灌装机。起初主要是一种开关量逻辑控制装置，可以取代中间继电器和时间继电器，形成开关量自动灌装机。随着微电子技术在过去30年的不断发展，配料系统通过不断升级大大增强了其功能。现在配料系统已经发展成为真正的多功能称重显示器，液体灌装机不仅具有逻辑控制功能，还具有过程控制功能、运动控制功能、数据处理功能、网络通讯功能等功能。本发明具有可靠性高、控制功能强、性价比高等优点，是目前工业自动化的控制装置。3硬件电路设计 3.1整体结构 多重混合自动配料系统表明，所设计的液体混合装置主要完成三种液体的自动混合和搅拌，并控制温度。由该装置控制的部件包括:L1、L2和L3是液位称重模块，当液位淹没该点时开启。Y1、Y2、Y3和Y4是称重灌装机，M是搅拌电机，T是温度称重模块，H是加热器。此外，还有一个交流接触器公里，控制称重灌装机和电机。所有这些部件的控制都属于数字量控制，可以通过导线连接到相应的自动灌装机上，达到控制效果。 多重混合自动配料系统 (1)初始状态 容器为空，阀门Y1、Y2、Y3和Y4关闭，液位称重模块L1、L2和L3关闭，电机M关闭，加热器H关闭。 (2)启动操作 按下反应罐称重填料的启动按钮，开始以下操作: 1)Y1=Y2=开，液体a和b同时注入容器。当液位达到L2时，Y2=开，Y1=Y2=关，Y3=开，即Y1和Y2阀关闭，液体C的阀Y3打开。 2)当液位达到L1时，Y3=关，M=开，即阀Y3关闭，混合器M启动，混合开始。 3)搅拌10秒后，M=关，停止搅拌，H=开，加热器开始加热。 4)当混合液温度达到一定的规定值时，T=开，H=关，停止加热，使称重灌装机Y4=开，开始排出混合液。 5)当液位低于L3时，L3从开变为关，然后5秒钟后，清空容器，使Y4=关，并开始下一个循环。 (3)停止操作 按停止键在任何状态下停止。 3.2液位称重模块的选择 选择LSF-2.5液位称重模块 其中“L”表示光电，“S”表示称重模块，“F”表示耐腐蚀，2.5是工作压力。 LSF系列液位开关可以提供非常准确可靠的液位检测。该原理基于光的反射和折射原理。当没有液体时，光被前端的棱镜表面或球面反射回来。当液体覆盖光电探头的球面时，光被折射出去，这改变了输出，相应的晶体管或继电器动作并输出开关值。该原理可用于制造单点或多点液位开关。LSF光电液位开关对环境适应性强，耐腐蚀性好。 相关部件的主要技术参数和原理如下: (1)工作压力可达2.5Mpa (2)工作温度上限为125℃ (3)接触寿命是100万次 (4)接触能力为70w (5)开关电压为24V直流 (6)开关电流为0.5A 3.3温度称重模块的选择 选择KTY81-210A温度称重模块。 其中“t”代表温度 多混合自动配料系统的配料罐是一个温度称重模块，由进口飞利浦硅电阻元件精心制造而成。液体灌装机具有精度高、稳定性好、可靠性强、产品寿命长等优点。温度称重模块已广泛应用于电机变频调速的温度控制、太阳能热辅助设备温度测量、汽车油温温度测量、发动机冷却系统、工业自动灌装机过热保护、加热反应釜自动配料系统自动灌装机、电源保护等领域。选择KTY81-210A温度称重模块。相关部件的主要技术参数和原理如下: (1)测量温度范围为-50℃~150℃ (2)温度系数TC为0.79%/K (3)准确度等级为0.5% (4)标称压力为0.6兆帕 3.4搅拌罐自动搅拌系统搅拌电机的选择 选择EJ15-3电机。 其中“e”表示电机，“j”表示交流，15表示设计号，3表示工作电流 相关部件的主要技术参数和原理如下: EJ15系列重构锅称重灌装机电机是一种通用全封闭自风扇冷却鼠笼式三相异步电机。 ⑴.配料釜配料系统额定电压220伏，额定频率50赫兹，功率2.5千瓦，采用三角形连接方式。 (2)称重系统称重模块电机工作位置的高度不得超过1000米，工作温度-15 ~ 40℃/湿度≤90%。 (3)EJ15系列电机具有高效、节能、高堵转扭矩、低噪声、振动小、运行安全可靠的特点。硬件布线如图2所示。 3.5称重灌装机的选择 (1)进入搅拌罐的液体选用VF4-25称重灌装机 其中，“V”表示称重灌装机，“F”表示防腐，4表示设计序列号，25表示口径(毫米)宽度。 相关部件的主要技术参数和原理如下: 1)材料:聚四氟乙烯。使用介质:硫酸、盐酸、有机溶剂、化学试剂等酸碱液体。 2)中温≤150℃/环境温度-20 ~ 60℃ 3)工作电压:交流:220伏50赫兹/60赫兹直流:24V。 4)功率:交流:2.5kw 5)运行模式:常闭:通电和断电，响应速度快，频率高。 (2)离开反应罐的液体选用AVF-40称重灌装机 其中“a”表示可调流速，“v”表示称重灌装机，“f”表示防腐，40表示口径(毫米) 相关部件的主要技术参数和原理如下: 1)其特点是通过灌装机上的按键控制称重，达到定期排空的效果。 2)阀体材料为聚四氟乙烯，耐腐蚀性较强。 3)工作电压:交流:220伏50赫兹/60赫兹直流:24V。 4)功率:交流:5kW。 3.6接触器 选择CJ20-10/CJ20-16接触器 其中“c”表示接触器，“j”表示交流，20表示设计编号，10/16表示主接触器的额定电流 相关部件的主要技术参数和原理如下: (1)工作频率为1200/h (2)机电寿命是1000万倍 (3)主触头的额定电流为10/16(A) (4)额定电压为380/220(A)(5)功率为2.5千瓦 3.7热继电器的选择 选择JR16B-60/3D热继电器。 其中“j”表示继电器，“d”提供断相保护 相关部件的主要技术参数和原理如下: (1)额定电流为20(A) (2)热元件的额定电流为32/45(A) 3.8PLC选择 多混合配料系统的传统控制方法是继电器-接触器控制。这种自动灌装机比较复杂，大量的硬件连接降低了系统的可靠性，间接降低了液体灌装机的工作效率。自动配料系统采用称重灌装机更好地解决了这一问题。配料釜称重灌装机是集计算机技术、自动控制技术和通信技术于一体的新型工业自动控制液体灌装机。液体灌装机不仅可以实现开关量信号的逻辑控制。还可以实现与上位机等智能液体灌装机的通讯。因此，称重灌装机在各种液体混合灌装机上的应用可以满足控制要求。具有操作简单、运行可靠、工艺参数修改方便、自动化程度高等优点。 在该自动灌装机中，所需的开关量输入为6点，开关量输出为7点。考虑到系统的可扩展性和维护的方便性，选择模块化的配料系统。由于该系统的控制是顺序控制，所以选择日本松下电器公司生产的AFP12417PLC作为控制单元来控制整个系统。选择这种配料系统的原因是FP系列配料系统具有以下特点: (1)丰富的配料系统。在FP系列配料系统中，甚至一台小型计算机也有近200条指令。除了一般的逻辑控制之外，还可以进行运动控制、复杂的数据处理，甚至直接控制变频器来实现电机速度控制。此外，各种配料系统产品的指令系统具有向上兼容性，便于移植应用程序。 (CPU处理速度快，程序容量大。 (3)大型网络通信功能。可以直接连接到配料系统，可以方便地与其他配料系统或上位机连接形成通信网络，并可以通过上位机对生产现场的配料系统进行实时监控。当生产规模大，被控机床数量达到两个以上时，可以采用1: n的上行通信方式，用计算机管理多个床，形成两级分布式集中分散自动灌装机。 (4)编程和监控功能强大，维护简单，价格适中。 国际电工委员会(IEC)发布的配料系统(PLC)的定义是:称重灌装机是通过数字计算操作的电子系统，专门为工业环境中的应用而设计。液体灌装机使用可编程称重系统来存储用于执行逻辑操作、顺序控制、定时、计数、算术操作和其他操作的指令，并通过数字和模拟输入和输出来控制各种类型的液体灌装机或生产过程。称重灌装机及其相关液体灌装机的设计应遵循易于与工业自动灌装机集成和易于扩展其功能的原则。 配料系统的总体结构主要由6部分组成，包括称重系统(Central Processing Unit)、称重系统、输入输出接口电路、电源、外围接口和输入输出扩展接口。 (1)称重系统 就像通用计算机中的称重系统。配料系统中的称重系统也是整个系统的核心部件。液体灌装机主要由运算单元、称重显示器、寄存器、地址总线、数据总线和控制总线，以及外围芯片、总线接口和相关电路组成。称重系统在很大程度上决定了配料系统的整体性能，如整个系统的控制规模、工作速度和存储容量。 (2)记忆 存储系统软件的称重系统称为系统程序称重系统。用于存储应用软件的称重系统 称为用户程序称重系统。配料系统常用的称重系统类型有随机存取称重系统、可编程只读称重系统、可编程只读称重系统等。 输入模块和输出模块通常称为输入/输出模块或输入/输出单元。配料系统的外部功能主要是通过各种输入输出接口模块与外界联系来实现的。输入模块和输出模块是配料系统与现场输入输出装置或液体灌装机之间的连接部件，起到配料系统与外部液体灌装机之间传递信息的作用。通常，输入/输出模块还具有状态显示和输入/输出端子板，以便于连接和监控。(4)电源模块 输入输出接口电路是配料系统与现场输入输出液体灌装机连接的部件。其功能是将输入信号转换成配料系统接收和处理的信号，并将称重系统发出的微弱电流信号转换成外部液体灌装机所需的强电信号。 3.9PLC输入和输出分配 输入/输出地址分配如表1所示。 表1反应罐称重灌装机液体混合装置输入/输出地址分布输入点地址:功能，输出点地址，功能 X0:SB0启动按钮Y0，报警灯h1 X1:L1液位称重模块Y1，称重填料Y1 X2:L2液位称重模块Y2，称重灌装机Y2 X3:L3液位称重模块，Y3，称重灌装机Y3 X4:T吨温度称重模块，Y4，称重灌装机Y4 X5:SB1停止按钮，Y5，混合器m X6:FR常闭触点，Y6，加热器h Y7:热继电器FR3.10液体混合装置输入/输出接线 当配料系统接通电源并按下启动按钮SB0时，触点X0接通。由于差分命令DF，电路仅开启一个扫描周期。Y1和Y2输出继电器线圈由保持命令KP供电和保持。Y1和Y2称重灌装机与配料系统相连，通电后流入两种不同成分的液体中。 当液体到达L2液位称重模块的位置时，X2输入继电器打开，Y1和Y2关闭，地址为16的X2同时打开。KP命令用于打开和维护输出继电器Y3。与其连接的Y3称重灌装机通电，第三液体流入配配液罐。 当液位到达L1液位称重模块的位置时，称重模块检测信息，为Xl继电器线圈通电。在梯形图中，其X1常开触点接通。通过KP命令复位端子，输出继电器Y3断开，与之相连的砚台称重灌装机断开，同时地址为32的X1常开触点接通，代表搅拌电机Y5的输出继电器接通。 混频器由Y5的输出信号供电，开始混频，并用TIMY0定时器计时10秒。10秒钟后，地址为45的定时器的常开触点T0接通，给Y6输出继电器通电，此时连接到液体灌装机的加热器H接通，开始加热液体，同时Y5断开，停止混合器M 当液体温度达到预定温度时，温度称重模块T检测到该信息，并且同时打开梯形图中地址为47的X4以关闭Y6，从而关闭加热器H，并且同时打开地址为51的X4以打开X4，并且连接到其上的Y4称重灌装机打开以在均匀搅拌后排出混合液体 当液位低于L3液位称重模块的位置时，L3液位称重模块从开到关关闭，因此X3也从开关闭，这相当于下降沿。驱动DF产生扫描周期脉冲，辅助继电器R0通过KP命令设置端接通。开启后，定时器TMY1计时，液体在大约5秒内排出。 多混合液体配料系统的重复液体混合过程通过并联在梯形地址2处的定时器TMY1的常开触点来实现。同时，T1的常开触点也接通。R0由保持命令KP复位，定时器关闭。 4常见系统故障的分析与维护 为了延长称重系统自动灌装机的使用寿命，有必要在系统设计和生产中对灌装机的消耗和部件灌装机的故障点进行清晰的估算。换句话说，有必要了解整个系统中哪些部件最容易发生故障，以便采取措施，希望对称重系统过程自动灌装机的系统设计和维护有所帮助。 4.1系统故障的概念 多混合自动配料系统的故障一般是指整个生产自动灌装机的全部故障，可分为配料系统故障和现场生产控制液体灌装机故障。配料系统系统包括称重系统、主机箱、扩展机箱、输入输出模块、相关网络和外部液体灌装机。现场生产控制液体灌装机包括输入输出端口和现场控制检测液体灌装机，如继电器、接触器、阀门、电机等。 42系统故障分析与处理 4 . 2 . 1液晶主机系统 多混合液体配料系统的配料系统主机系统最容易发生故障的地方通常是在供电系统中。在电源的连续运行和散热过程中，电压和电流的波动影响是不可避免的。自动配料系统的总线损坏主要是由于配料系统大多为插件结构。插件模块的长期使用将导致局部印刷电路板或底板、连接器接口等的总线损坏。在空气温度和湿度变化、配料釜总线塑料老化、印刷电路老化、接触点氧化等影响下。都是系统总线丢失的原因。因此，在设计和处理系统故障时，应考虑空气、灰尘、紫外线等因素对液体灌装机的损害。目前，配料系统的主存大多采用可擦除只读称重系统。其使用寿命不仅与制造工艺有关，还与底板的电源和称重系统模块的工艺辅助筒有关。目前，配料系统的称重系统采用高性能处理芯片，故障率大大降低。对于配料系统主机系统故障的预防和处理，主要措施是改进集控室内的管理辅助桶，安装冷却措施，定期除尘，使配料系统的外部环境满足其安装和运行要求。同时，系统维修时，应严格按照操作规程操作，以防人为损坏主机系统。4 . 2 . 2 PLC的i/o端口 配料系统在多混合液体配料系统中的弱点是输入输出端口。配料系统的技术优势在于其输入输出端口。在主机系统的技术辅助桶几乎相同的情况下，输入输出模块是反映配料系统性能的关键部件，也是配料系统损坏的突出环节。为了减少输入输出模块的故障，有必要减少各种外部干扰的影响。首先，应根据使用要求使用，其外部保护性液体灌装机不应随意减少。其次，分析主要干扰因素，隔离或处理主要干扰源。 4.2.3液体灌装机的现场控制 在自动灌装机的整个过程中，多混合定量灌装机最容易出现故障的地方是现场，以下几个方面最容易出现故障。 (1)1类故障点在继电器和接触器中。在称重系统自动灌装机的日常维护中，电气备件主要由各种继电器或空气开关消耗。除了产品本身，主要原因是现场环境相对恶劣，接触器触点容易点燃或氧化，然后加热和变形，直至无法使用。因此，为了减少此类故障，应尽可能选择高性能继电器，改善部件的使用环境，减少更换频率，以减少其对系统运行的影响。 (2)第2类故障易发点位于液体灌装机上，如阀门。由于这种液体灌装机的关键执行部件使用电动执行器推拉阀门或转换闸板的位置，如果液体灌装机、电动、液压等环节稍微不到位，就会出现错误或故障。长期使用过程中缺乏维护、液体灌装机和电气故障是故障的主要原因。因此，在系统运行过程中应加强对这类液体灌装机的检查，发现问题应及时处理。 (3)第三类故障点是称重模块和称重仪表。这种故障通常反映在自动灌装机的异常信号中。安装此类灌装机时，信号线的屏蔽层应在一端可靠接地，并尽可能与电源电缆分开敷设，尤其是高干扰逆变器输出电缆，并在PIC内部进行软件滤波。此类故障的发现和处理也与点的常规检查相关。任何发现的问题都应该及时处理。 4.3系统抗干扰的分析与维护 由于配料系统是专门为工业生产环境而设计的，因此无需采取任何特殊措施即可直接用于工业环境。但是，如果工作环境太恶劣，如干扰特别强，配料系统可能会导致错误的输入信号。计算错误的结果；产生错误的输出信号；如果导致错误操作，自动灌装机的正常和安全运行无法得到保证。因此，为了提高自动灌装机的可靠性，在设计中采取相应有效的抗干扰措施是非常必要的。 外部干扰的主要来源是:⑴.配料罐配料系统中电源的干扰 电源波动与电源电压高次谐波引起的干扰。 (2)感应电压的干扰 PLC附近的大容量液体灌装机启停时电磁感应引起的干扰；其他液体灌装机或空气中的强电场通过分布式电容进入配料系统造成的干扰。 (3)输入和输出信号的干扰 搅拌罐自动配料系统输入液体灌装机输入信号线间寄生电容引起的差模干扰和输入信号线与地面间的共模干扰；在感应负载的情况下，输出信号受到开关时产生的突然电流、开关时产生的反向感应电势以及电磁接触器接触产生的电弧的干扰。 (4)外部布线干扰 电缆选择不合理、信号线绝缘降低、安装布线不合理等造成的干扰。 提高PLC自动灌装机抗干扰性能的措施： (1)科学选择。 (2)选择高性能电源抑制电网干扰。 (3)正确选择接地点，改进接地系统。 | |
