2025年04月04日 10:24:34 来源：广州市凯士称重设备工程有限公司 >> 进入该公司展台 阅读量：3
| 自动配料系统精度试验研究 | 2020-01-07 |
| 考虑到不同粘度的液体物料在防爆电子秤配料系统的灌装过程中有不同的液体流动方式，低粘度液体比中高粘度液体具有更好的流动性，流动方式倾向于湍流状态。当灌装液体过程中的压力发生变化时，不同液体的空气溶解度不同，产生的发泡量也不同。因此，选择普通液体添加剂、饱和林格氏溶液和助力油作为三组试验的试验液材料。饱和林格氏液和助力油的粘度高于添加剂，助力油的空气溶解度高于添加剂和饱和林格氏液。设定灌装量为550毫升，速度为275毫升/秒，速度均匀，每组20次测试。通过处理试验数据，获得了三组的平均灌装精度。 饱和林格氏液体营养快速灌装 灌装添加剂的准确性低于灌装饱和林格氏溶液的准确性，而灌装的准确性低于灌装添加剂的准确性。原因是饱和林格氏溶液的粘度高于添加剂，灌装过程中的流动状态更稳定，产生的涡流等现象更少，灌装精度更高。尽管的粘度高于助剂的粘度，但是随着更多的气体溶解在中，泵中的压力在液体吸收过程中降低，导致更多的气体被分离出来，从而降低液体吸收量和精度。 粘度和气体溶解度是液体的基本特性。不同的液体材料具有不同的粘度值和气体溶解度，因此不同的材料灌装有不同的误差值。因此，可以对不同的液体材料给予相应的补偿量，以补偿误差并提高灌装精度。 3.3.4精度补偿测试 在不同配料系统中灌装液体物料所引起的灌装误差主要由液体物料的性质决定。对于整个活塞配料系统，固有误差由称重系统的液体灌装机和自动灌装机的不变结构决定，因此液体灌装机们都可以作为固定值使用。配料系统采用精密补偿的方法有效补偿误差。对550毫升输入灌装量、275毫升/秒均匀灌装速度以及添加剂、饱和林格氏液和营养快线的灌装液体物料的实验数据进行补偿，使实际平均灌装量等于550毫升输入灌装量，即灌装误差为0。对于以灌装液为添加剂的补偿方法，为了改变程序，在防爆电子地磅上输入的灌装量中加入10毫升精确补偿量后的灌装量作为实际灌装量输入计算来控制电机的工作。为了确定试验液体灌装机在试验条件下是否达到预期精度，现在将灌装量设定在100 ~ 550毫升，每50毫升设定一组试验，每组试验进行20次。通过处理测试数据，获得各组的平均灌装精度。 *在150-550毫升范围内，灌装精度在0.2%以内，达到0.3%的设定精度指标。对于饱和林格氏溶液和，采用相同的方法。加9毫升精度补偿量和12毫升精度补偿量后的灌装量作为配料系统的实际灌装量。经过同样的测试，发现灌装精度达到了预期目标。根据试验结果，该精度补偿方法能有效补偿系统固有误差和液体材料引起的灌装误差，提高灌装精度。因此，对于不同的活塞灌装系统和不同的灌装液体材料，通过实验得到相应的精度补偿量，并采用精度补偿方法进行误差补偿，可以有效提高灌装精度。 3.3.5灌装速度方案对灌装精度影响的试验 在配料系统相同的灌装时间要求下，不同的灌装速度方案也会影响灌装精度。灌装时间为2s，灌装量为550毫升。设计了三种灌装速度方案。方案1是在低速灌装之前高速灌装，方案2是在恒速灌装，方案3是在高速灌装之前低速灌装。每个方案测试20次。每个方案的平均灌装精度是通过处理测试数据获得的。 当灌装液位接近桶口且速度过高时，液体会溅出桶外，降低灌装精度。然而，在低速灌装之前采用高速灌装。 灌装量/毫升和快速灌装的液体灌装速度方案，既能保证液体灌装效率，又能避免液面接近桶口时喷液，保证灌装精度。 结论 通过以上对活塞液体灌装系统精度的实验研究，可以得出以下结论: (1)对于活塞液体配料系统，活塞泵中的气体量对灌装精度有很大影响。在研制和调试高精度活塞式灌装机时，应严格控制泵内气体的量，以提高灌装精度。 (2)不同活塞液体配料系统的固有误差不同，不同灌装材料的相应误差值也不同，但都可以作为固定值使用。通过实验可以得到相应的精度补偿量。采用精度补偿的方法减少误差，提高灌装精度。 (3)对于活塞式液体配料系统，不同的液体灌装速度方案会影响灌装精度，而低速灌装前高速灌装的两级液体灌装速度方案既能保证液体灌装效率，又能避免液体飞溅，保证灌装精度。 | |
