安全阀故障的主要原因是设计、制造、选择或使用不当造成的。这些故障如不及时消除，就会影响阀的功效和寿命，甚至不能起到安全保护作用。常见的故障及处理方法如下：

　　(1)泄漏。在设备正常工作压力下，阀瓣与阀座密封面之间发生超过允许程度的渗漏。其原因有：a.阀瓣与阀座密封面之间有脏物。可使用提升扳手将阀开启几次，把脏物冲去；b.密封面损伤。应根据损伤程度，采用研磨或车削后研磨的方法加以修复；c.阀杆弯曲、倾斜或杠杆与支点偏斜，使阀芯与阀瓣错位。应重新装配或更换；d.弹簧弹性降低或失去弹性。应采取更换弹簧、重新调整开启压力等措施。

　　(2)到规定压力时不开启。造成这种情况的原因：a.定压不准。应重新调整弹簧的压缩量或重锤的位置；b.阀瓣与阀座粘住。应定期对安全阀作手动放气或放水试验；c.杠杆式安全阀的杠杆被卡住或重锤被移动。应重新调整重锤位置并使杠杆运动自如。

　　(3)不到规定压力开启。主要是定压不准；弹簧老化弹力下降。应适当旋紧调整螺杆或更换弹簧。

　　(4)排气后压力继续上升。这主要是：a.因为选用的安全阀排量小于设备的安全泄放量，应重新选用合适的安全阀；b.阀杆中线不正或弹簧生锈，使阀瓣不能开到应有的高度，应重新装配阀杆或更换弹簧；c.排气管面积不够，应采取符合安全排放面积的排气管。

　　(5)排放后阀瓣不回座。这主要是弹簧弯曲阀杆、阀瓣安装位置不正或被卡住造成的，应重新装配。

　　(6)阀瓣频跳或振动。主要是：a.弹簧刚度太大。应改用强度适当的弹簧；b.调节圈调整不当，使回座压力过高。应重新调整调节圈位置；c.排放管道阻力过大，造成过大的排放背压。应减小排放管道阻力。