高压蒸汽灭菌器一般有下排气式和预真空式两种类型，每一类高压蒸汽灭菌器因生产厂家、型号不同，其操作方式虽不尽相同，但防灼伤、防爆炸、排尽腔内空气和检测灭菌质量是实际使用中应做好的几个方面。

防蒸汽灼伤

对于下排气式的高压蒸汽灭菌器，通常是通过加热水至蒸汽状态进行灭菌的，灭菌结束后，放气阀放气、打开锅盖取物是常规动作，为了防范蒸汽灼伤，作业人员操作时应做到：①规范操作放气阀，并与高压蒸汽灭菌器保持安全距离；②在放气减压的过程中，不可将放气阀开到，要由小到大循序渐进地进行放气，待高压蒸汽灭菌器温度降到合理的温度范围内之后，才可以打开锅盖；③检查高压蒸汽灭菌器水质问题或添加水量时，应在排气结束后才能进行；④灭菌过程中或刚灭菌完毕时避免接触腔体、腔门等。

防压力爆炸

为确保各类高压蒸汽灭菌器安全运行，防止压力或温度在短时间内急剧变化对灭菌腔的内壁产生破坏失效作用引起的爆炸，作业人员操作时应做到：①对物料进行加载或卸载时，速度宜缓慢均匀，以保证容器中载荷的相对稳定；②不要反复开机、停机或调大温度，避免容器频繁承受压力的波动，容易产生“疲劳破坏”；③加压、卸压、加热和冷却都应做到平衡操作，要减少震动或移动，避免由于错误操作造成超温、超压；④预真空式灭菌器的抽空、蒸汽输送、灭菌、干燥等应严格规程进行，注意压力、温度突变引发的爆炸事故等。

灭菌质量监测

在灭菌过程中，虽然作业人员严格规范操作，但由于电动门或灭菌腔漏气、疏水阀管路堵塞、过载、灭菌时间及压力不正确等诸多因素的干扰，特别是灭菌腔空气排放不尽和饱和蒸汽质量不高，导致灭菌失败或灭菌质量不符合相应的要求。目前灭菌质量监测的方法主要包括物理监测、化学监测和生物监测。因被灭菌物品的条件、选用设备的类型不同而具体操作不尽相同.