在传统洗衣机内胆生产制造过程中，内筒铆接技术曾被广泛应用。目前市场上的全自动洗衣机内桶的制造技术大多采用“扣搭”技术，但内桶的衔接处会存在缝隙或不平整，导致桶体强度不高、对衣物产生不必要磨损。
为了进一步提高内桶的可靠性和精细化，洗衣机厂家们将激光焊接技术应用在匀动力洗衣机新品上，避免了内桶缝隙和不平整的产生，在全面提高了产品的可靠性的同时，更加呵护衣物。
激光焊接优势:
1、从工艺方面分析，使用激光无缝焊接技术打造的内筒焊缝组织均匀，气孔少，缺陷少。强度是使用铆接技术内筒近4倍，接口光滑度更是提升了近15倍。内筒接缝的光滑，目的是为了更好地保护到衣物面料，这是铆接技术难以实现的体验，另外内桶的强度的提高，由于内桶的强度的提高，匀动力洗衣机脱水过程中转速比普通全自动洗衣机也提高了25%，脱水效率大幅提升，并且耗电少、用时省，同时也正满足了当下消费升级趋势下，消费者对品质生活的需求；

2、从生产效率方面分析，激光无缝焊接技术可以让内筒焊点小、焊缝窄、整齐美观，焊后无需处理，生产效率可提升3～5倍。​因此，激光焊接技术凭借高能量、高精度、高适应性等特点在洗衣机业中被广泛采用，它既是洗衣机新产品开发的技术保证，又是提高质量、降低成本的技术手段。
激光焊接难点:
目前市面上洗衣机内胆多采用不锈钢材质，其厚度多在0.8mm-1.2mm之间。洗衣机在正常工作时，运转速度可达1400R/min，因此，洗衣机内胆对焊缝要求极其“苛刻”：焊缝光滑平整（用丝袜刮擦进行测试）、力学强度足够高（焊缝强度不能小于母材强度）、焊缝不能氧化变色且耐腐蚀（焊后要通过2400h盐雾试验）。
洗衣机内胆焊接要求高，决定了该焊接工艺难度极大。
其焊接主要难点在于：
1、焊缝成型要求高：单面焊双面成型，焊缝及焊缝背面要求连续均匀光滑，不能有任何的节点、毛刺、焊渣，否则达不到光滑度要求；
2、焊缝外观要求，焊缝及焊缝边缘的正反两面均不能有任何的氧化，否则会降低其耐蚀性，导致盐雾试验无法通过。
要达到如此严苛的焊接要求，除了对激光器焊接稳定性要求，焊接工艺水平要求也。
激光焊接解决方案:
1、激光器采用调制模式，设置功率缓升缓降；
针对焊缝起点与终点位置处有节点的问题，采用激光器调制模式，并在焊接设备控制软件中设置了功率坡调功能，起点处设置功率缓升长度，关光处设置功率缓降长度，开、关光点焊缝处节点问题有较大改善，但关光点处有凹陷，可以把关光点放在样品外2mm处。采用以上方案，可以很好地解决焊缝不均匀有节点的问题。

▲调整后开光处效果图

▲调整后关光处效果图
2、探究合适的焊接离焦量；
在焊接过程中，离焦量对样品的焊缝成型有较大的影响。离焦量过大，激光能量损耗较大，且焊缝会不连续、不均匀；离焦量太小，激光能量比较集中，会使焊缝背面毛刺增多（尤其是薄板焊接）。因此，在该样品焊接中，保证该材料焊透的前提下，适当调整离焦量，可使正面焊缝连续均匀，且背面焊缝没有丝毫的毛刺。背面毛刺不仅影响内胆的光滑度，还会影响样品的盐雾试验效果。
3、保证焊缝外观,“保护气”是关键；
为了保证焊缝光洁的外观，且制作的样品能够顺利通过后续2400h的盐雾试验，焊接过程中的“保护气”至关重要。保护效果好，不仅可以使焊缝正反两面光滑透亮，还可以使避免焊缝在焊接过程中的氧化，顺利通过腐蚀试验。焊接过程中，为了避免焊渣附着在材料表面，可以焊接方向装上除尘装置。
另外，平常的单管侧吹无法有效地保证正面焊缝不被氧化，因此，正面保护气应改为排管侧吹，这样可以保证正面焊缝不被氧化。焊缝的背面也要开槽加保护气，如此才能保证背面焊缝的焊接质量。

▲2400h盐雾试验正反面效果图


▲2400h盐雾试验正反面效果图

▲焊接成品图
产品推荐:
洗衣机内胆一般为0.8-1.2mm厚不锈钢薄板，因此推荐选用2000W-4000W的光纤激光器，芯径应选择100um，光斑适当大一点，可以使该焊接效果更佳，可以使用单模2000W或多模3000W/4000W激光器，当前国产激光器性价比更高，在洗衣机内胆焊接方面推荐使用锐科激光器更具优势，与新华鹏激光控制系统以及焊接工艺相结合，解决洗衣机内胆焊接己不是难题。


▲新华鹏洗衣机内胆激光焊接系统+锐科300W多模激光器

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