电动单座调节阀的工作性能好坏，将直接影响到整个调节系统的工作质量。由于单座电动调节阀在现场与被调节介质直接接触，工作环境十分恶劣，容易出现各种故障。在生产过程中，除了随时排除这些故障外，还必须经常进行维护保养和定期检查。特别是对于使用环境极其恶劣的调节阀，更应注意维护保养和定期检查。不同形式的单座电动调节阀故障及原因各不相同。

故障一：执行器动作不正常，但限位开关动作后电机不停止。

处理方法：检查限位开关及限位开关接线是否有故障；更换控制模块进行判断。

故障二：执行器位置反馈信号过大或过小。

处理方法：检查“零位”和“行程”电位器是否调整正确；更换控制模块进行判断。

故障三：执行器振动并发出蜂鸣声。

处理方法：主要原因是灵敏度调得太高，不灵敏区太小，太灵敏，导致执行器小电路不稳定，产生振荡。可以逆时针微调灵敏度电位器，降低灵敏度；如果流体压力变化太大，执行机构的推力不足；调节阀选型偏大，阀门常工作在小开度。

故障四：执行器步进、爬行、动作缓慢。

解决方法：检查机械手信号的动作时间是否正确。

故障五：执行器不动作，但控制模块电源和信号灯亮。

处理方法：检查电源电压是否正确；电机是否断开；十芯插头是否从每根线的一端到另一端断开；好的。

故障六：执行器不动作，电源灯亮，信号灯不亮。

处理方法：检查输入信号的极性是否正确；用比较和交换的方法判断控制模块是否良好。

故障七：执行器皮带断裂。

处理方法：检查执行机构内部传动部分是否损坏或卡死； “零位”和“行程”电位器调整是否正确；限位开关是否正确。

故障八：调节系统参数设置不当导致执行器频繁振荡。

解决方法：调节器参数设置不当，会引起系统不同程度的振荡。对于单环调节系统，如果比例带太小，积分时间太短，微分时间和微分增益太大，可能会引起系统振荡。这些参数可以通过系统整定的方法合理选择，使回路保持稳定的速度。

故障九：信号施加后，执行机构全开或全关，限位开关不停止。

处理方法：检查控制模块功能选择开关是否在正确位置； “零位”和“行程”电位器调整是否正确；更换控制模块进行判断。

故障十：执行器电机迅速升温，摆动爬行，短时间停止运转。

处理方法：用交流2V电压档测试控制模块输入端是否有交流干扰；检查信号线是否与电源线隔离；电位器及电位器接线是否良好；反馈元件是否正常工作。