随着零部件中的深孔日趋增多，对深孔质量和复杂性的要求也在提高。这一发展趋势带来了加工上的挑战。数十年来，深孔钻削一直以不同方式体现了高效率加工操作：用传统枪钻加工小直径深孔，以及可适应更高应用需求的自改造喷吸钻系统
和多功能单管钻系统。这些孔通常会在另一台机床上进行精加工，包括台阶孔、镗削、铰削、珩磨、滚压抛光以及螺纹加工和切槽等不同操作。
如今，需要以不同的方式，利用新技术达到零部件所要求的规格并保持许多行业所预期得到的生产率增长。对复杂深孔的需要主要来自航空航天和能源行业，这些行业在设计中增加了减重和工艺开发的要求。此外，机床及其设置上的发展也要求采
用新方式进行深孔加工。多任务设备将要进行更多的深孔加工，而且现在一个普遍的趋势是尽量减少设备数量来完成深孔精加工。
深孔加工的成功是以开发各种工艺、刀具以及*的槽型和牌号为基础，并配合高效率的冷却供给和切屑管理，以获得穿透率和保证加工安全性。当零部件需要具有更多特征的深孔时，例如表面粗糙度需求孔、内腔孔、变径孔、仿形孔、
槽孔、螺纹孔以及变中心线孔等，就要靠经验、研发资源、设计能力以及客户的参与来发挥作用了。
宁波镜博士科技深孔加工应用中心为航空航天、能源和一般工程领域的复杂孔加工提供高效率的刀具及解决方案，并在这方面创下了良好的记录。