1滚压方式
圆角滚压工艺存在两种方式：沉割圆角滚压和过渡圆角滚压，本研究选取过渡圆角滚压的方式。
2．滚压力
一般根据滚压层深度确定滚压力，预定滚压层深度a，计算滚压力P：P 一2asa。m ，m 一1+ 0．07R ，1尺 一 R击]+’R去2+。R击3+。R击4。式中： 为曲轴材质屈服强度；R 为滚轮半径；Rz为连杆轴颈圆角半径；R。为主轴颈圆角半径；R 为
相关轴颈半径。对于汽车、拖拉机用内燃机曲轴，滚压层深度取其连杆轴颈直径的1／30左右 ]。
3 滚压道次
曲轴圆角滚压后，塑性应变主要集中于轴颈的表面，Mises等效塑性应变出现在轴颈表面，沿层深方向逐渐减小。滚压过程中会出现塑性应变波浪形变化的情况，称为波磨现象。一般来说，随着曲轴滚压次数的增加，曲轴的疲劳极限也随之增加，但当滚压达到一定次数后，曲轴的疲劳极限不再增加，呈下降趋势。这是由于圆角表面滚压次数过多，金属表面微观裂纹会增大，从而降低了曲轴的疲劳强度 。因此，一般来说，曲轴轴颈的滚压次数在1O～15次。
1．4 滚压速度
滚压的速度与圆角半径、硬度、滚轮的形状和压力有关。滚压的速度过高，会引起曲轴的颤动，使滚压表面产生波纹，甚至烧伤表面；若滚压的速度过低，扭转变形会相应增加，生产效率降低。一般来说，滚压速度取3O～60 r／min。