首先，要注意过盈量。所谓过盈量主要是对滚压内孔来说，即滚压头的直径比被加工孔径大，产生过盈。过盈量大小的影响是：过盈量小，滚压后原始表面的波峰压不下去，表面粗糙度提不高；过盈量过大，会导致滚压金属表面破裂，俗称“脱皮”，而使粗糙度降低，甚至使产品报废。在确定过盈量时，需要考虑滚压力的大小。对弹性滚压头来说，滚压力的大小与所用钢球的大小、数量有关，而钢球的大小、数量又要根据所滚压的材料来确定，同时也受被滚压内孔直径的大小所限制。
其次，要注意被加工零件的原始表面粗糙度及波峰形状。原始表面粗糙度及波峰形状对压下量和滚压后的粗糙度有密切关系。根据实际经验：滚压前表面刀痕纹路均匀，没有被刀具或铁屑划伤的痕迹，滚压后的表面粗糙度就高，滚压件原始表面粗糙度Ro应为6．3～3．2 m。
最后，要注意滚压对象材料本身的塑性变形条件。由于材料有软有硬，在设计滚压头时，必须考虑到材料的塑性变形条件，以确定钢球大小、数量和确定过盈量。
此外，还要考虑滚压次数、走刀量和滚压速度，这些因素对粗糙度有直接关系。滚压次数一般以2～4次为宜，若是长滚子的强力滚压头一次就可以，次数多了会引起金属表面疲劳，产生破裂；走刀量越小越好；速度对粗糙度和尺寸精度影响不大，但速度过高会降低滚压工具的寿命，一般采用15～120 m／min。
滚压后其半径方向的塑性变形量△R与材料压力P、滚压次数／7,、走刀量s以及滚子圆柱喜面宽度b有关。图1所
示是n=4 mm、b=3mm情况下3种不同的材料在不同压力下的塑性变形量AR的实验曲