前言 (1)内孑L必须光洁无纵向刻痕，表面粗糙度达
随着采煤机械化程度的逐步提高，各型液压支架、单体支柱等安全、快速的支护设备在井下越来 (2)内孔轴心线的直线度误差不大于15／1 000 mm越得到广泛的应用。而油缸作为它们重要的组成零部件．其加工质量的好坏直接影响着该设备的安全 (3)内孔圆柱度性，可靠性等指标误差不大于0．03 mm。
，因此，作为煤矿设备的制造厂、机修厂如何利用现有的普通加工设备，便捷、经济地加工出优质的油缸，具有十分重要的探讨意义。而这些首先离不开加工时其夹具的设计。
1 油缸镗孔工艺分析

图1 油缸
普通油缸如图l所示．属长套筒类零件，由于 如何保证油缸内孔的圆柱度，轴心线的直线其内孔精度要求高、加工难度大，生产率低。加工内 度，表面粗糙度及尺寸精度是加工中的重点和难：ftl艺一般为：粗镗一精镗一滚压(或衍磨)。 点。为了防止夹紧力使缸筒夹伤和变形，应将径向由图1可知其主要的技术要求： 夹紧力改为轴向夹紧力。还需保证粗镗、精镗、滚压时．油缸在机床上的定位基准统一。
2 油缸镗TLJJn工方式的确立
通过前面的分析可知：为了保证油缸的加工质量．达到其技术要求。必须正确设计出加工油缸的工艺装备．才能保证其定位基准的统一．同时满足装夹工件快捷、具有好的加工质量，高的生产率。为此利用一台C630机床设计了如图2所示的油缸镗孔加工方式
图2 油缸镗孔示意图

1．C630车床夹头2．油缸3．液压头4．支承座5．镗杆
该工艺装备包括了一台C630机床．定位和夹紧油缸用的支承座，带精镗刀的滚压头、油泵、镗杆及固定镗杆的镗杆座。在以上设施中．主要是对支承座和滚压头的设计
3 支承座及滚压头的设计
3．1 支承座的设计
f1)设计原则
该支承座必须保证油缸在粗镗、精镗时，定位精度的准确．定位基准的统一，能完成对油缸快速轴向夹紧，能对粗、精镗头．滚压头在镗孔前有导向作用
(2)结构及原理
该支承座如图3所示，夹紧工件前．先松动紧定螺钉8，以便滑套滑动；夹紧时，转动齿轮3，带动滑套6及压紧螺母2、导向套4向前移动预紧工件。再转动压紧螺母，带动滑套及导向套轴向移动顶紧油缸，使导向套的内锥角与油缸的外锥角贴合．完成油缸的轴向夹紧．最后用紧定螺钉顶紧滑套防止其松动
1 2 3 4 5 6 7 R 9 1n
图3 支承座

1．支座2．螺母3．齿轮4．导向套5．推力球轴承6．滑套7．深
沟球轴承8．螺钉9．衬套10．压盖
该夹具的特点是能完成油缸的精确定位及轴向夹紧，对镗头具有导向定位作用，装夹工件方便。
3．2 带精镗刀滚压头的设计
(1)设计原则
该滚压头应能使精镗工序与滚压工序合二为一， 保证滚压后油缸孔表面粗糙度、尺寸精度及形状公差应满足图纸要求．同时应使油缸装夹简单、快捷。
f2)结构及原理
该滚压头如图4所示．由浮动镗刀完成对油缸孑L的精镗。滚柱完成对油缸内表面的滚压。

图4 滚压头
1．心轴2．浮动精镗刀3．跑道4．滚柱5．保持架6．隔环7．半
环8．隔套9．推力球轴承10．轴承套
切削时，由于切削力的作用，使浮动镗刀在心轴滑槽内自由滑动．当镗刀两边的切削量一致时．镗刀就稳定下来 因此精镗时孔与原粗镗内孔具有良好的同轴度
滚压时。由于挤压力使滚柱与工件产生相对滚动。滚压过程中滚柱所受的轴向力经保持架、半环、隔套作用在推力球轴承上．而最终传至与滚压头右端螺纹相连的刀杆上。当滚压完毕后．先取下浮动镗刀块，再取下半环7、移动保持架5、使滚柱退至跑道槽中，使滚压头直径缩小。保证了滚压头从孔退出时不碰伤已滚压好的孔壁.
该滚压头的特点是：使精镗、滚压二工序合二为一，刀具具有良好的对中性，装压工件方便。
4 实施效果及应注意的问题
4．1 实施效果
本设计现已用于QY支架、单体支柱的各种油缸制造中。加工出的油缸内孔质量满足了油缸的各项技术要求，生产效率见表1所示．实现了夹具设计的预期目标
表1 油缸加工效率表(长度L=1 000 mm)

4．2 应注意的问题
(1)合理地选择切削用量以及刀具的各种工作角度，使切削时在保证能断屑的前题下．保证刀尖有足够的强度，小的切削阻力，良好的加工质量．高的生产率
(2)合理地选取滚压量，确保油缸内孔的最终质量；滚压量过大时，滚柱磨损严重，油缸内壁还会“脱皮”、“麻点”，滚压量过少，又不能覆盖刀痕。 定的通用性，因此具有推广价值。
(3)油泵应具有足够的流量及合理的压力，确 (3)今后应加强对滚压头可调性方面的研究，保切削下来的铁屑及时排走．以便及时降低刀具温 使滚压量的调节更加方便。(4)在镗孔过程中，应随时观察排出的铁屑的，形状、颜色以及量的多少、切削时的声音等，以便判断切削过程是否正常。
5 结语
(1)支承夹具与滚压头的设计使油缸内孔的精度得到了保证。简化了加工工序，同时使装夹油缸更加便捷。