我们开元机械认为，磁选机外环磨损的原因有以下4点：

1、矿浆中的磁性颗粒根据其磁化系数可大概分为强磁性颗粒和弱磁性颗粒，若是前者，即使是背景磁场强度较弱时也会被吸附在a、b处，而后者只能在背景磁场强度足够高时，才会被吸附在a、b处。由于该设备与其他磁选设备一样，其结构特点决定了其导磁介质与磁极之间的磁场分布是不均匀的，靠近磁极一端（a处）较导磁介质（b处）强，a、b之间的磁场强度呈递减趋向，在恒定背景磁场作用下，若从上而下流动的矿浆中的磁性颗粒在外环与磁极之间的空间通过时，就会形成沿磁场方向伸长的磁链团，一端吸附在对应左右磁极的矿槽内壁上，另一端则直接与外环接触，磁链团的形成与分布如下图所示，而a、b之间的距离又确定了该区域的磁场梯度，距离越小磁场梯度越高，磁性颗粒所受的磁力也越大。

综合上述两个因素可推断，在恒定背景磁场作用下，a、b处会吸附一定量的强磁性颗粒、形成局部磁聚集，使a、b处会吸附一定量的强磁性颗粒，形成局部磁聚集，使得转环与矿槽内壁（与左右磁极接触处）之间的缝隙接近于零，即转环与矿槽内壁上磁性颗粒直接接触。当转环转动时，外环与磁聚集物产生相对运动，形成不间断的连续滑动，当设备经过长时间的运行后，由于磁性颗粒对外环的连续磨擦，造成外环表面被磨损的现象。

2、由于水平结构磁选机结构的特殊性和装配的要求，矿槽是用螺栓固定在左右轭铁上。因此，与矿槽内壁接触的左右轭铁表面必然存在凹凸形状，如下图所示，造成该区域的磁场分区不均匀，突出部位的曲率半径越大，该区域的磁场梯度越大，使得强磁性矿物吸附在突出部位，形成磁团聚，在设备运行过程中，连续地与外环接触性摩擦，使外环受到磨损性破坏。

3、对存在磨损现象的水平结构磁选机进行解剖检测后发现，转环部件的外环在转动时轴向跳动较为严重，已大大超出原始安装时允许的跳动值，使得左右外环与矿槽内壁之间的缝隙在运转中忽大忽小，最小时只有原始安装间隙的1/4~1/2不等。该间隙的变小，加上上述的磁场效应，间接地提供了磁聚集条件，加快了磨损进程。

4、带有导磁介质的转环连续不断从磁场中穿越，导磁介质从进入磁场到脱离磁场进行周期运动，其受到磁场力的作用是不连续的，或是周期式的，反映到传动轴与转环轮毂部件上，在转环转动时就会造成平健对键槽的周期式冲击，对转环部件（包括传动轴等）进行解体，发现平健与健槽之间存在1~2mm的间隙，它们的表面存在受冲击破坏的痕迹，传动轴与转环轮毂之间也出现约有1~3mm的间隙，使得轴与轮毂都出现磨损现象，反映到转环上，造成转环矿槽内壁直接磨损。

磁选机转环磨损的解决方法：

为了解决以上问题，首先要保证磁选机转环部件的正常运行，必须保证转环轴向跳动偏差不会随时间的推移而增大，经过大量的试验和对比，采用胀套连接方式代替平健连接方式，使得传动轴与转环轮毂之间圆周方向全接触的紧配合，使用该连接方式的设备经过生产中长时间运行考验，均能达到设计要求。

其次，在既达到生产要求的目的，又满足一定的磁场强度、矿石性质及粒度大小的条件下，适当增加转环部件的左右外环与容器内壁之间的间隙，降低该区域的磁场梯度，减少磁性颗粒在该间隙上的聚集，使得沿磁场方向形成伸长的磁链团减少，使外环表面不与吸附在a处的磁性颗粒相接处，从而达到保护磁选机外环的目的。

最后，为了对外环的进一步保护，可在外环表面喷涂上一层耐磨材料，达到保护外环的目的。