磁力脱水槽也叫脱泥槽，它是一种磁力和重力联合的选别设备，常用于含泥量较多的赤铁矿、褐铁矿、磁铁矿等金属矿中，广泛应用于磁选工艺中。用它可以脱水矿泥和细粒脉石，也可以作为过滤前的浓缩设备使用。目前应用的磁力脱水槽从磁源上分有永磁脱水槽和电磁脱水槽两种。在近期的应用中，永磁脱水槽代替了电磁脱水槽。

这里我们主要介绍一下用的较多的有代表情的磁力脱水槽：

1、结构分析

比较常见的永磁脱水槽结构如下图所示：

这种脱水槽主要由槽体、塔形磁系、给矿筒（或叫拢矿圈）、上升水管和排矿装置（包括调节手轮、丝杠、排矿胶砣）等部分组成。

A、槽体

槽体为倒置的平底圆锥形，用6mm的普通钢板卷制而成。为便于磁性产品从槽底顺利排出，槽底应有锥角，一般为50°-60°，此时槽体直径和深度的比值为1.4-1.5。槽体沿轴向大致可分为三个区域，即溢流区（尾矿区）、选分区和精选区。溢流区靠近溢流面，深度大约在150-300mm。选分区在给矿口附近周围，精矿区靠近槽体下部。

B、给矿筒

给矿筒是用非磁性材料硬质塑料板制成的，并由非磁性材料铝支架支撑在槽体的上部，其直径略小于磁系的直径。给矿筒的出口应在磁系上方适当的位置，如离磁系顶部过远，由于该处的磁场弱且易产生翻花现象，会使磁性矿粒在溢流中的损失增加；如过的这，则因此处磁场太强，磁性产品中会夹杂较多的脉石而降低精矿品位，甚至发生给矿堵塞现象。

C、塔形磁系

塔形磁系是由许多铁氧体永磁块摞合成的。旋转在磁导板上，并通过支架固定在槽体的中下部。

塔形磁系在槽中的位置，对选分指标有着直接的影响。磁系位置过高，选分区过于靠近槽的溢流面，尾矿品位高；位置过低，由于槽底部的磁场太强，而且磁系和槽底间的间隙太小，易使排矿口堵塞，造成排矿困难。磁系底部与槽底的距离与磁力脱水槽的规格有关。

塔形磁系的台阶高度影响磁场等位线（即磁场强度相同点的连线）的发现方向，而磁场等位线的法线方向是磁性矿粒在脱水槽中受磁力作用的方向。塔形磁系的高度也决定着选分区的高度，要求磁系的高度应保证槽面有较弱的磁场。

D、上升水流

上升水流对磁力脱水槽的选分过程及生产指标有很大影响，上升水流的给入方式有两种：下部给水和上部给水。

无论采用哪一种给水方式，都必须保证槽内矿浆平稳，不翻花，且能借上升水流的作用，把矿浆中所含的细粒脉石和矿泥很好的冲洗出去。下部给水时上升水管装在槽体底部（共四根），为了使上升水流能沿槽内水面均匀的散开，在管口上方装有迎水帽。水圈用于向上升水管均匀分配水。为了保证槽中上部和下部的矿浆的稳定，以及保持水流有较好的冲洗作用，上升水管与迎水帽的高低位置应恰当。一般情况下，管口离槽底距离为100-1500mm，迎水帽距管口距离为80-100mm，其直径为管径的两倍为好。上部给水时，水由上部经槽内中心水管给入，并通过返水盘换向而向上流动。比较两种给水方式，以下部给水的冲洗作用较强，永磁脱水槽多用的这种给水方式。如果水源中含木屑和渣子较多，还是上部给水方式较好，这样可以减少水管堵塞。

E、排矿方式

排矿方式有侧面排矿和中心排矿两种。前者因结构复杂，矿量排除不均衡，已经不采用。目前采用的是中心排矿方式，这种排矿方式有两种结构形式。一种是把排矿口调节装置引离磁力脱水槽；另一种是把排矿装置（包括手轮、丝杠及排矿胶砣等）设置在磁力脱水槽的中心轴线上。

为了避免磁场作用力的分散，脱水槽的给矿筒、支架以及丝杠等，都必须采用非磁性材料（硬质材料、不锈钢或铜、铝等）制造。为了保证正常生产，磁力脱水槽安装时，必须做到溢流堰和槽底要平，上升水管要垂直于槽底，管口和迎水帽也要做到水平。

生产实践证明，槽内产生的磁场对磁性矿粒主要起吸收作用，而不是吸住作用。也就是使磁性矿粒克服上升水流的作用而吸向下部磁极，并顺利由排矿口排除，不致引起排矿堵塞。为此要求磁系产生的磁场，应在轴向和径向都要有一定的磁场梯度。

2、磁力脱水槽的工作原理和选分过程

磁力脱水槽是策略和磁力联合作用的选别设备。在磁力脱水槽中，矿粒受到的力主要有：

重力-矿粒受策略作用，产生向下沉降的力；

磁力-磁性矿粒在槽内磁场中受到的磁力，方向垂直于磁场等位线且指向磁场强度高的地方。

上升水流的作用-矿粒在脱水槽中所受到的水流作用力都是向上的，上升水流速度越快，矿粒所受水流作用力就越大。

在磁力脱水槽中，重力作用是使矿粒下降，磁力作用是加速磁性矿粒向下沉降的速度，而上升水流的作用是阻止非磁性的细粒脉石和矿泥的沉降，并使它们随上升水流进入溢流槽中，从而与磁性矿粒分开。同时上升水流也可以使磁性矿粒呈松散状态，把夹杂在其中的脉石冲洗出来，从而提高了精矿品味。

为了能很好地把磁性矿粒和非磁性的细粒脉石和矿泥分开，应当使：

在选分过程中，矿浆由给矿管以切线方向进入给矿筒内，比较均匀地散布在塔形磁系的上方。磁性矿粒在磁力和重力作用下，克服上升水流的向上作用力，而沉降到槽体底部，从排矿口（沉砂口）排出；非磁性细粒脉石和矿泥在上升水流的作用下，克服重力等作用而顺着上升水流进到溢流槽中排出，从而达到了选分的目的。