气动调节阀是石化企业广泛使用的仪器之一。 其正确，正常的工作对工艺设备的正常运行和安全生产具有重要意义。 因此，有必要加强气动控制阀的维护。
1。气动调节阀维护过程中的关键检查部件
检查隔室的内壁：在高压差和腐蚀性介质的情况下，阀的内壁和隔膜阀的膜片经常被介质撞击和腐蚀，应检查压力和耐腐蚀性;
检查阀座：由于介质在工作过程中的渗透，用于固定阀座的带螺纹内表面阀座容易腐蚀并且阀座松动;
检查阀芯：阀芯是控制阀的可移动部件之一，它更容易被介质腐蚀。大修时，请仔细检查阀芯的各个部分是否被腐蚀和磨损，特别是在压力差较大的情况下。
由气蚀引起的气蚀更为严重。
严重损坏的阀芯应予以更换；检查密封盘根：检查盘根石棉绳是否干燥，如果使用聚四氟乙烯盘根，要注意检查其是否老化，配合面是否损坏； 紧急切断阀执行器中的橡胶膜老化或破裂。
第二，气动调节阀的日常生活
当调节阀使用石墨石棉时作为填料，应在填料中加入润滑油约三个月一次，以使调节阀灵活易用。
如果发现填料压力帽很低，则应添加填料。如果发现PTFE干填料变硬，应及时更换；否则，应及时更换。巡检时应注意调节阀的操作，并应检查调节阀的位置和调节器的输出
是否一致；对于带定位器的调节阀，要经常检查气源，及时处理。始终保持调节阀的卫生和部件完好且易于使用。
3。常见故障及其原因
A调节阀不工作。
症状和原因如下：
1。没有信号，没有气源。
①气源未打开，②气源中的水导致空气管堵塞或过滤器和减压阀被堵塞，冬季结冰，③压缩机故障； ④气源主管泄漏。
2。有气源，但无信号。
①调节器故障，②信号管泄漏； ③定位器的波纹管泄漏； ④调节网损坏。
3。定位器没有气源。
①过滤器堵塞； ②减压阀故障I③管道泄漏或堵塞。
4。定位器有气源，但无输出。
定位器的孔口被阻塞。
5。没有信号，没有任何动作。
①阀芯脱落，②阀芯卡在阀芯或阀座上； ③阀杆弯曲或折断； ④气门座和气门芯被冰冻或烧焦； ⑤由于长期使用，致动器弹簧生锈。
2。调节阀的动作不稳定。
症状和原因如下：
1。气源压力不稳定。
①压缩机容量太小； ②减压阀故障。
2。信号压力不稳定。
①控制系统的时间T // u003dRC不合适； ②调节器的输出不稳定。
3。气源压力稳定，信号压力也稳定，但是调节阀的作用仍然不稳定。
①由于脏物和磨损，定位器中放大器的球阀未关闭，并且在特别增加空气消耗量时，输出会振荡。
②定位器中放大器的喷嘴挡板不平行，切断阀挡板不能覆盖喷嘴； ③输出管，管路泄漏； ④执行器的刚性太小； ⑤阀杆与零件
接触时的摩擦阻力太大。有阻塞现象。
气动调节阀振动症状和原因如下：
1。调节阀在任何开口处振动。
①支撑不稳定； ②附近有振动源。 ③气门芯和衬套严重磨损。
2。接近关闭时，调节阀会振动。
①调节阀较大，常用于小口径； ②单座阀的介质流向与关闭方向相反。
四个调节阀的动作较慢。
速度缓慢和原因如下：
1。气门杆只有在向一个方向移动时才缓慢运动。
①气动隔膜执行器中的隔膜损坏并泄漏； ②执行器中的O形密封泄漏。
2。往复运动期间，气门杆呆滞。
①阀体内有粘性堵塞物； ②聚四氟乙烯盘根变质，变硬或石墨石棉盘根润滑剂变干。 ③包装太紧，摩擦阻力增大； ④由于阀杆不直，所以摩擦阻力大。 ⑤否
定位器的气动控制阀也可能导致运动缓慢。
5。控制阀的泄漏增加。
泄漏的原因如下：
1。阀门关闭时泄漏量大。
①阀芯磨损，内部泄漏严重。 ②阀门调节不正确，关紧。
2。阀门无法关闭。
①中压差过大，执行器刚度小，阀门未关紧； ②阀门中有异物； ③衬套被烧结。
第六，流量的可调范围变小。
主要原因是阀芯被腐蚀并变小，因此可调流量逐渐变大。
手动调节阀
锁闭手动调节阀
电动套筒调节阀
电子式电动套筒调节阀
电动单座调节阀
电动V型调节球阀
气动V型调节球阀
自力式压力调节阀
电动调节隔膜阀
气动薄膜单座调节阀
电子式电动单座调节阀
气动薄膜三通调节阀
