目前，VOCs治理还存在很多难点，如排放源小而散，涉及众多行业；而各行业排放的VOCs种类繁多、成分复杂，即使同一行业，如果原料构成和生产工艺不同，排放的VOCs种类、性质和浓度也不尽相同。因此，所需治理废气的技术路线也不一样。

现阶段，我国对工业挥发性有机废气的治理技术主要包括：RCO催化燃烧技术及RTO蓄热热力燃烧技术等。

其中，在燃烧法的基础上发展出来的RTO技术，由于操作简单，运行维护较少，对挥发性有机物的去除效率较高，一般在95%以上，成为目前我国有机废气治理的主要技术之一。

RTO，全称RegenerativeThermal Oxidizer，中文译“蓄热式热氧化燃烧”，首先我们从名字中可以提炼三个核心信息——蓄热、热氧化、燃烧，可以说这就是RTO工作原理的精华。

热氧化、燃烧很好理解，有机物（VOCs）在一定温度下与氧气发生反应，生成CO2和H2O，并放出一定热量的氧化反应过程，关键什么是“蓄热”呢？如何蓄热？

这个神秘的蓄热源，得益于RTO中的蓄热体。如果蓄热体热回收率越高，说明其蓄积的热量越高，那么氧化废气所需要的热量就相应较低，在处理过程中就可以消耗很少的燃料或不消耗燃料，在浓度更高时甚至还可向外输出热量进行二次热回收利用。所以热回收率成为这里边的关键指标之一，它随着蓄热体材质及造型的变化而变化。

早前，低阶版的蓄热，就是TO（气体焚烧炉），其空气预热器为板式或管式，热回收率国产约50%。

现在，进阶版的蓄热，就是RTO(蓄热式焚烧炉），其空气预热器换成了陶瓷填充床，把废气加热到700℃以上，使废气中的VOC氧化分解为CO2和H2O，氧化产生的高温气体流经陶瓷蓄热体，使之升温、蓄热，并用来预热后续进入的有机废气，从而节省废气升温燃料消耗的处理技术，热回收率高达95%。