BSD-VVS&DVS-多站重量法气体蒸气吸附仪-贝士德仪器科技（北京）有限公司

主要功能 / Main Function

◆ 真空重量法蒸气吸附脱附等温线（VVS）；	◆ 动态重量法蒸气等压吸附脱附速率（DVS）；
◆ 真空重量法蒸气等压吸附脱附速率（VVS）；	◆ 动态重量法气体吸附脱附等温线（DGS）；
◆ 真空重量法气体吸附脱附等温线（VGS）；	◆ 动态重量法气体等压吸附脱附速率（DGS）；
◆ 真空重量法气体等压吸附脱附速率（VGS）；	◆ 动态重量法程序升温脱附（TPD）；
◆ 真空重量法程序升温脱气（TPD）；	◆ 动态重量法程序升温还原（TPR）；
◆ 试剂蒸馏提纯；	◆ 动态重量法程序升温氧化（TPO）；
◆ 真空热重：可进行真空热重分析；	◆ 动态重量法多组分竞争性吸附评价；
◆ 可升级进行腐蚀性蒸气、气体的吸附（如SO2, H2S, NH3等）；

报告内容 / Report Content

◆ 真空脱气热重报告	◆ BJH法介孔分析
◆ 吸附脱附等温线	◆ T-plot法微孔分析
◆ 吸附附脱附速度	◆ D-R法微孔分析
◆ BET单点法比表面	◆ HK法微孔分析
◆ Langmuir比表面

性能参数 / Performance Parameters

指标	参数
分辨率/量程	1ug/2000mg（0.1ug/500mg可选）相比同类产品量程提高2-5倍，提高准确度；
动态称重范围	10~1000 mg（0.1 ug：10~200 mg），相比同类仪器高出2-5倍；
同时分析样品数量	2、4、8个可选；多站同时分析，效率大幅提高；
测试气体种类	水蒸气、有机蒸气、各种气体（强酸性气体需定制）；
支持空白位同步测试	支持空白位作为背景和浮力扣除同步测试，消除系统误差，提高测试精度；
真空脱气控温方式	32段程序升温，防止过温，保护样品，防样品飞扬；
真空脱气温度	室温～400℃,准确度优于±0.5℃，稳定性优于0.2℃；
全系统防冷凝恒温温度	室温～60℃,准确度优于±0.2℃，稳定性优于0.1℃；
分析测试温度	-180℃～60℃,准确度优于±0.1℃，稳定性优于0.1℃；
分段压力测量	电容薄膜压力传感器，双压力传感器；分段测试：0-10 torr，0-1000 torr；分辨率优于±0.001 torr（7*10-6 mbar）；
真空度	小于0.001 torr（7*10-6 mbar）；（选配分子泵可达10-6 torr；）
真空泵	德国双级直连真空泵，低噪音，长寿命；
气控高真空挡板阀	气控高真空挡板阀；大通径，气控零发热，漏率小于1.3*10-11 Pa/m3/s；
双模式浮力矫正	模式一：浮力计算模式；模式二：背景扣除曲线模式；
蒸气“湿度/分压"控制范围	0.01%～98% P/P0 ；静态法采用 “静态蒸发"法方式产生蒸气；动态法采用“载气混合"方式，可获得由极低高更宽的蒸气分压范围；
蒸气“湿度/分压"测试准确度	优于0.001torr（7*10-6mbar）； “湿度/分压"测试采用直接绝压测试和饱和蒸气压P0实测的方式来测试，相比湿度计灵敏度提高10倍以上；
饱和蒸气压实时测试	具有饱和蒸气压实时测试功能，保证获得的相对压力准确度；相比温度换算、查表、计算等间接方式，饱和蒸气压P0的精度大幅度提高；
蒸气捕获冷阱	针对蒸气吸附的特性，配备了液氮低温冷阱，可有效防止蒸气进入真空泵污染泵油；冷阱可有效捕获高沸点吸附质，是进行蒸气吸附分析的装置；无冷阱的保护的仪器，不可能获得高的真空度，且真空泵使用寿命降低，泵油更换频率加高；
蒸馏提纯系统	仪器具有国际上的自动蒸馏提纯系统，可获得高纯度的吸附蒸气源，为高精度测试提供基础；该蒸馏系统弥补了普通市售分析纯或色谱纯试剂的纯度缺陷，对试剂纯度要求大幅降低，提高分析精度。
智能自动校准	仪器微量天平具有自动校准功能，可在每次测试前自动执行校准操作，保证测试精度，免除人为校准工作；
气路系统	贝士德的模块化气路系统，对控制阀门进行整体集成设计，将泄露点减少到极限，采用316L不锈钢高真空气控阀门，整个系统漏气率低于10-8 torr*m3/s，密封性提高5倍以上，达到进口仪器水平，极大的提升了仪器的稳定性和精确度；气路系统各部分统筹进行模块化组装，极大减少故障率，大幅增强仪器稳定性。
耐油抗腐蚀	所有管路、阀门的密封采用耐油抗腐蚀设计；所有阀门为耐油耐有机蒸气腐蚀的专用阀门；使得整个系统具有优秀的耐油抗腐蚀性能，适合水蒸气、有机蒸气、石油产品吸附脱附分析；
管路通径	大通径是高真空的条件，脱气位和测试位采用大通径阀门和管路，使真空泵的极限真空得到效果的体现；
石英夹丝绝缘密封	真空室内的压力、温度等传感器信号采用当前国际上标准的石英夹丝绝缘密封技术，泄露率极低，耐老化，稳定性强；
智能自检	气密性自动检测流程，智能判断仪器气密性是否合格；
防冷凝全恒温控制	针对蒸气吸附，BSD-DVS&VVS型仪器配置了全恒温装置，即对测试位吸附腔样品管和基准腔气路模块、阀门组等整个气路，进行封闭恒温，全吸附系统无冷点；且采用高真空气控阀门，无电磁阀发热现象，进一步提高系统恒温效果。
自动邮件通知	具有自动邮件通知功能，可在测试完毕或突发情况时，仪器将自动给操作者手机上发送邮件，即使操作者在出差中亦可方便了解仪器运行状态、测试进展及查看测试结果；
人机交互界面	清晰形象的图形化控制界面，并可在软件界面上进行所有硬件的控制操作；
运行日志	详尽的仪器运行日志，时间精确到秒，该日志为仪器的可靠运行与售后提供保障；
语音流程提示	各个测试流程真人语音提示；支持可自定义编辑的多国语言模块；
关键部件	采购，关键部件全部；
仪器尺寸	H110cmW100cmL70cm，Weight：200kg；

测试报告 / Data Report

核心 / Core Patent

测试方法区别 / Difference

蒸气吸附的“重量法"与“容量法"仪器区别：

关键指标	重量法	容量法
定量方式	通过称量吸附前后的重量变化来确定吸附量，简称“重量法"。	通过一定容积内吸附前后的压力变化，根据“理想气体状态方程"计算得到吸附量，简称“容量法"或“体积法"。
核心定量部件	微量天平重量传感器的精度通常比压力传感器的精度高1-2个数量级。	压力传感器千分之一的读数精度是压力传感器的精度，但相对微量天平的读数精度较低。
主要吸附质种类	有机蒸气、水蒸气、气体。定量方式不依赖于理想气体状态方程，只依赖于重量变化，故不仅可以测试气体吸附，更在蒸气类吸附质方面具有了先天性优势。	气体由于理想气体状态方程对于蒸气的定量范围窄，误差较大，所以容量法只适合进行气体定量，对与理想气体相差较大的蒸气，其定量误差较大。
吸附动力学分析	可以可得到等压吸附速度数据，可进行气体、蒸气的吸附动力学分析、水活度分析等。	不可以由于是根据吸附前后压力变化来定量，所以无法得到等压吸附速度数据，无法进行吸附动力学分析，只能给出变压吸附速度曲线。
脱气预处理	可以获得脱气预处理过程中的温度、重量、时间三者之间的关系的“热重"曲线，可准确获知样品是否恒重，从而得知是否处理“干净"。	只能根据经验设定一定的脱气时间，具体样品是否脱气“干净"，无法获知。（一般采取在允许条件下的尽量增长脱气时间，采用降低效率的方式来保证脱气效果。）
是否测试温区分布	否直接称重，定量与温度区域无关，误差因素小。	是由于需要知道各个温区内的“剩余"气体量后才能知道样品的吸附量，所以需测试温区分布，具有较多误差引入源。

重量法蒸气吸附仪器中“真空法"与“动态法"区别：

关键指标	真空法	动态法
方法简介	将吸附剂样品处在真空环境中，让吸附质蒸气挥发进入该真空系统并控制在指定分压P/P0下，连续获取时间-重量的数据，直至吸附平衡；此过程中，样品先是处在真空环境中，吸附质蒸气不是流动的，是“静态"的被吸附的，故也叫“静态法"或“真空法"蒸气吸附。真空重量法，是理想的物理吸附分析方法，功能强。无需载气，无载气对吸附过程影响的因素。数据可靠度高，是研究级分析仪器；该方法较“动态法"出现较晚，技术要求点高。	将吸附剂样品处在有流动载气平衡的常压环境中，使载气和吸附质蒸气的混合气体流过样品，连续获取时间-重量的数据，直至吸附平衡；此过程中，吸附质蒸气是“动态"流动的，所以叫“动态法"蒸气吸附。动态重量法，应用较早，由早期研究人员自建的“天平+恒温恒湿箱"的方式发展而来，可以较简单的方式获得重量法蒸气吸附数据，由于仪器无需真空系统，仪器构造简单，成为了早期蒸气吸附行业常用方法，并被沿用至今。
样品预处理	“真空脱气"方式，效率高通过“加热、抽真空"的方式去除待测样品表面的水分、空气等“杂质"气体；这种预处理方式叫做“脱气"；由于可以加热真空脱气，对于吸附能力强的样品，如微孔材料、分子筛、活性炭等大比表面样品，处理效果优秀，预处理温度可以高达400℃，处理完样品不存在二次污染的问题；样品表面处理“干净"，是正确的测试数据的基础。	“常压吹扫"方式，效率低通过“加热、并让干燥载气吹过待测样品"的方式对样品进行预处理，这种预处理方式叫做“吹扫"；通过载气吹扫的方式的方式预处理样品；预处理温度在200℃附近，对于微孔中水分等气体杂质难以去除；若采用真空烘箱烘干的辅助方式，由于不具有防抽飞方式，易使样品飞扬；且处理后装样时，样品再次接触空气，处理效果降低。样品预处理不“干净"，正确的测试结果则没有保证。
进蒸气方式	样品经过加热真空脱气后，样品室处于真空环境中，蒸气吸附质由试剂管中的液态，蒸发至样品室变为蒸气，被样品吸附；P/P0分压控制通过控制蒸气压力的方式来实现。该方式分压控制精确度高（误差小于0.1%），分压控制范围宽（0~99%）；	样品处于常压环境，载气携带蒸气吸附质动态流过样品，被样品吸附；P/P0分压控制通过控制载气和蒸气的比例来实现。该方式分压控制精度相对低（误差1%），分压控制范围窄（2~90%）；