因电镀工艺有定电流和定电压两种模式，自动化的电镀装置大多採用定电流的方法；而小规模的手动化电镀装置，则多採用定电压做方法。因行业主流都是采用自动化，因此每台电镀高频整流器都需要有定电流的模式，所以高频整流器内部的设计，一定要有一个检测电流手段，以控制输出的电流与设置的电流值一致。为达致要求，传统简单的做法是用一个电阻R(称为分流器-Current Shunt)来处理，当输出电流通过它时，分流器会检测两端的电压差来

　　确定是否达到已预设的电流值。为减少损耗，一般这类分流器的电压降值都会设计在40毫伏-60毫伏(mV)之间。

　　同样道理，它与电流通过整流管时一样会有功率损耗，损耗值会是：

　　1000A X 40mV=40W

　　要减少这个损耗，可使用检测磁塲的方法。因电流通过一个导体时，它周边的磁塲与流通的电流值是有线性关係的。利用这个磁场值可无损耗地把整流器的输出控制在目标电流值，做到定电流效果。

　　功率因素(Power Factor)除了上述改善高频开关电源的节能方法外，还需要有改善功率因素的要求。许多国家都对这类高功率的高频开关电源作出规限，严格管理这些从整流器所产生的谐波。一般而言，各国要求高频整流器的功率因素都要达到0.95以上，而欧盟国家对这个要求更甚。关于谐波的管理，中国亦早已在1994年颁布了《电能质量公用电网谐波》（GB/T 14549-93）的国家标准，对各级公用电网的谐波电压和用户注入电网的谐波电流允许值作出了明确规定。另外，中国电力工业部于1998年颁布了《电网电能质量技术监督管理的规定》。