真空高温热压烧结炉具有工作温度高、真空度高、结合压力大、冷却条件好等优点，整个炉体除发热体和保温部分外，其余各部位均可快速冷却，安全性能耗。要满足以上特点，对结构设计和制造精度都有较高的要求。
真空高温热压烧结炉的操作步骤：
1、检查水源、电源、两气源；
2、合上系统电源及加热电源，启动控制按钮，开始预热扩散泵；3、温控表的编程及参数检查；4、开炉门进料；5、关上炉门及放气阀开始粗抽，前级阀何时开启(设定二)；6、开主阀(到设定点一)，此时工作状态；7、到加热真空度时，开始加热(过程当中会有放气，低于设定三，程序保持)；8、在烧结过程中，随时从炉体侧面观察孔观察感应圈是否发生放弧现象，如发现异常现象，应立即报告有关人员处理。
9、、加热结束，冷却灯闪烁报警，解除报警，进入冷却状态(充气压力表上下限)过程；10、当冷却到出炉温度时，风机停止运行；11、烧结完毕后，停止变频，按停止变频开关，逆变停止工作，断开中频电源分闸与断开电源总闸。
真空高温热压烧结炉的特点：
(1)炉体全部采用不锈钢制造，为双层结构，分内外桶体，炉底封头采用旋压工艺加工。因为热压装置产生的力要由炉体承受，炉体必需具有很高的强度和足够的刚度，在外力和高温下不会产生变形。炉底动态密封装置固定在炉体的中心线上，与法兰盘必需垂直，保证下顶杆沿直线运动。动态密封装置有良好的冷却系统，以延长密封件的使用寿命。
(2)炉门由炉封头及法兰、举起油缸和上压头组成。炉门为双层结构，为承受下顶杆传递的压力，必需具有足够的强度和刚度。上压头的下端工作时处于高温区，必需强制冷却。
(3)保温系统由隔热层、反射层、保温层等组成，分别用石墨、钼片、石墨毡和不锈钢制作。用钼片制作的反射层主要抵御由发热元件产生的辐射热，以免损害保温层和炉体。
(4)压力系统由液压站、油缸、举起油缸、下顶杆及控制器组成。液压站有两路压力输出，一是驱动炉盖上下运动，二是驱动热压油缸运动。热压油缸的控制有两种方式，手动或自动。自动运行时，可根据设定的压力自动保压，使制品始终处于恒压状态。油缸运动的速度调节范围为50~300mm/min。热压油缸在有载工作时必需具有较高的稳定性，不能抖动。制备高质量的产品，热压油缸的运动质量是重要的条件之一。
