金相图像分析系统对采集的试样图谱进行处理和实时比对、检测、评级、分析、统计及输出图文报告。
金相图像分析系统融合了当今*的图像分析技术，功能强大和技术全面，为金相显微镜和智能分析技术的结合，测量、评定结果快速、正确，符合国标GB和行业标准JB/TB/YB等及美国ASTM标准。系统界面全部汉化（也可以定制英文版本），简洁明了和操作方便，经过简单培训或对照使用说明书，就可自如操作。并为学习金相常识和普及操作提供了快捷方法。
金相图像分析系统包括如下主要功能：
« 图像编辑软件：图像采集，图像存储等十多种功能。
« 图像软件：影像增强，图像叠加等十多种功能。
« 图像测量软件：周长、面积、百分含量等几十种测量功能。
« 输出方式：数据表格方式输出，直方图输出，图像打印输出。
金相图像分析系统专用金相软件包：
« 晶粒度测量评级（晶界提取，晶界重建、单相、双相、晶粒度测量、评级）。
« 非金属夹杂物测量、评级（其中包括硫化物、氧化物、硅酸盐等）。
« 珠光体、铁素含量测量、评级；球墨铸铁石墨球化率测量评级。
« 脱碳层、渗碳层测量，表面涂层厚度测量。
« 钢的显微组织评定方法；硬质合金金相检验；工具热处理金相检验标准；结构钢低倍组织缺陷评级图；钛合金材料分析；
« 球墨铸铁石墨球化率测量评级；球墨铸铁金相检验；铸造铝硅合金；灰铸铁金相；蠕墨铸铁金相；灰铸铁过冷石墨含量。珠光体球墨铸铁零件金相检验；内燃机球墨铸铁活塞环金相检验（JB/T 6724-93）；
« 汽车渗碳齿轮金相检验；内燃电力机车渗碳淬硬齿轮；汽车碳氮共渗齿轮金相检验；钢的感应淬火；钢铁零件_渗氮层深度测定和金相组织检验（GB 11354-89）；钢的感应淬火或火焰淬火后有效硬化层深度的测定；钢件渗碳淬火有效硬化层深度的测定和校核；渗碳齿轮感应加热淬火金相检验；汽车感应淬火零件金相检验；汽车渗碳齿轮金相检验；渗碳、碳氮共渗、氮化零件；汽车碳氮共渗齿轮金相检验（QCn 29018-91）；薄层碳氮共渗或薄层渗碳钢件显微组织检测；
« 工具钢大块碳化物评级；高速工具钢；高速工具钢棒（GB9943-88）；合金工具钢；金相组织检验标准（HB 5022-77）等；
« 钢质模锻件金相组织评级（GB/T 13320-91）；钢材断口检验法……等包含进行比对的近200种常用金属材料的金相图谱，适应绝大多数单位金相分析和检验的要求；鉴于新材料和进口牌号材料的不断增加，对于软件中尚未录入的材料及评定标准，可以度身定制和录入。
