铸铝平台是利用光切原理测量表面粗糙度的方法。铸铝平台从目镜观察表面粗糙度轮廓图像，用测微装置测量Rz值和Ry值。也可通过测量描绘出轮廓图像，再计算Ra值，因其方法较繁而不常用。 时可将粗糙度轮廓图像拍照下来评定。光切显微镜适用于计量室将被测表面与表面粗糙度比较样块靠近在一起，研磨平板用比较显微镜观察两者被放大的表面，以样块工作面上的粗糙度为标准，铸铁平板观察比较被测表面是否达到相应样块的表面粗糙度；从而判定被测表面粗糙度是否符合规定。此方法不能测出粗糙度参数值。

铸铝平台的日常保养：

1、铸铝平台在不使用的时候要将工作面洗净，然后涂上防锈油，并用防锈纸盖上，用铸铁平台的外包装将铸铁平台包装好，以免防止平时不注意造成对铸铝平台工作面的损伤。

2、铸铝平台应安装在通风、干燥的环境中，并远离热源、有腐蚀的气体、有腐蚀的液体。

3、要对铸铝平台定期检测，检测周期要根据具体使用情况可为6-12个月。

4、为了防止铸铝平台发生的变形，在吊装铸铝平板时，要用四根同样长度的钢丝绳同时挂住铸铁平台上得四个起重孔，将铸铝平台平稳吊装在运输工具上。

5、将铸铝平台支承点垫好、垫平，保证每个支撑点受力均匀，保证整个铸铁平台平稳。

6、铸铝平台安装时将铸铝平台的各个支撑点用调整垫铁垫好、垫实，由技术人员将铸铝平台调整至合格精度。

7、铸铝平台使用时要轻拿轻放工件，不要在铸铝平台上挪动比较粗糙的工件，以免对铸铝平台工作面造成磕碰、划伤等损坏。

8、为了防止铸铝平台整体变形，使用完毕后，要将工件从铸铝平台上拿下来，避免工件长时间对铸铝平台重压造成铸铝平板的变形。

焊接是在铸铝平台上，焊接平板上利用局部加热(有时需局部加压)的方法，使两个金属元件在接头处的材料焙融联接成一体的一种联接方法。在铸铝平台，铆焊平台上焊接工件具有强度高、工艺简单、重量轻、施工方便等特点。

焊接的方法很多，在机械制造行业中常采用的有熔化焊、压力焊(如摩擦焊、电阻焊、爆炸焊等)和钎焊(A口锡焊、铜焊等)大类。在铸铝平台上使用熔化焊是一种基本的方法．它分为电焊、气焊与电渣焊，其小心焊应用广。

在焊接过程中，为了避免工件在铸铝平台上，铸铁平台上末焊透或缺焊现象，应在未焊前根据被焊工件的厚度，行焊前的清洗整理，从而保证焊接的质量。

在焊接中，广泛地使用板材、型材及管材。焊接金届结构件，常用材料有Q215、Q235、Q2历等；焊接零件，常用材料有Q215—50碳创以等合金钢。焊条的构料被焊接的材料相同。为使焊工能焊出合格的产品，务必使用的铸铝平台，来保证焊接的质量。