铸铁装配平板对防锈底漆的基本要求是：与铸件表面有良好的附着力，有良好的防锈性能，对其上层油漆有良好的结合力，便于施工和保存等。

常用的防锈底漆有油脂漆、 树脂漆、沥青漆、磷化漆等。它们的性能和应用范围各不相同。铸铁装配平板经清理。检验合格后，通常在非加工面或全部表面上涂以防锈漆。应用时应仔细了解。在选用。在生产中铸铁装配平板一般用人工刷漆工艺简单。经济方便适用于单件生产的铸件。

1、铸铁装配平板的工作环境。各种防锈漆适用的工作环境是不同的。因此在选择是应了解铸铁装配平板的工作环境。

2、底漆与上层漆不须配套。铸铁装配平板除了上底漆之外。还要上面漆。面漆多数是在机械加工之后进行。因此应考虑底漆与面漆之间的粘合。通常同类漆料配制的底漆与面漆是配套的。具有较强的粘合力。不同类型漆料配制的底漆与面漆。可能不配套。互相不能很好粘合。因而要了解漆的性能。

3、防锈底漆的施工方法。防锈底漆各自都有自己好的施工涂装方法。要确认本厂或车间是否具备这样的条件。

铸铁装配平板设计时要注意的问题

如今我国焊接行业发展快速，越来越多的高精度焊接产品成为企业生产 的生产工具。铸铁装配平板的主要功能是要保证焊接件的尺寸及减少焊接变形。所以重要的是要准确地知道焊接变形的特点，会如何变，向哪变，变多少，这都要能正确地进行定性和定量。单如果说焊接不变形，那这肯定是不可能的，掌握好要点后，就可以合理的进行铸铁装配平板的设计了。

铸铁装配平板设计时要注意的问题：

1、焊接后，工件拿不出来，这也是焊接时的收缩变形引起的，所以要合理的安排拆模的方式。

2、焊好后，尺寸不对了，因为焊接时大多是收缩变形， 在收缩的方向留有合适的余量。

3、焊好后，还是变开很大，要重新处理。这是夹具设计的刚性不足。工装本身就已经变形了。

4、如果知道变形是工装本身克服不了时，要考虑用反变形的办法安排工装夹具的定型定位

铸铁装配平板具有经济性、灵活性、性和性等特点。在焊装生产过程中，选用性能*的焊接工装夹具对提高焊接产品的精度和质量、缩短加工时间起着非常重要的作用。随着产品焊接生产向小批量、多样化方向发展，在新产品的开发和制造过程中，利用柔性化、模块化的铸铁装配平板替代传统的专用工装，不仅可以缩短设计、制造时间，而且可以反复使用，节约成本。尤其在专用车辆、工程车辆和大型客车等小批量汽车的生产中，使用柔性组合工装进行焊接生产，则是非常经济而实用的方法。

铸铁装配平板铸造行业的能耗主要包括焦炭、电、油和 气；各类能耗所占的比例约为：焦炭50%、电32%、油和 气18%。在铸铁装配平板铸造生产过程中消耗能源的主要工艺和设备有：金属的熔炼、热处理及型壳焙烧炉、热法制芯。其中，金属熔炼的能耗占能耗总量的70％左右，而冲天炉是金属熔炼的主要设备，是能源消耗的“大户”。我国目前使用的冲天炉70％是小于5吨／小时的冲天炉，冲天炉的热能利用率普遍较低，能源浪费严重。

铸铁装配平板铸造行业的废弃物主要有：废砂、废渣、粉尘、废气等。据统计，我国每生产1吨合格铸件，大约要排放粉尘50千克，废气1000～2000立方米，废砂1～1。3吨，废渣300千克。整个铸造行业2006年排放污染物总量约为：粉尘150万吨，废气300亿～600亿立方米，废砂3000万吨，废渣900万吨，是一些工业发达三废排放量的10倍。

铸铁装配平板的铸件成分，组织及性能不合格的特征和发现方法：如果铸铁装配平板材质太硬或者太软，铸件断面的宏观组织和微观组织不符合标准或技术条件，用断面观察，化学分析，金相检查，硬度试验等可以发现。

防止方法：

1、遵守操作规程及正确处理炉前孕育。

2、选择合适的过热温度。

3、正确配料，防止操作时窜料。

原因分析：

1、硅碳含量偏低时，使材质偏硬，硅碳含量偏高时，则偏软。

2、铁液过热不适当。

3、孕育处理不足。

怎样铸造铸铁装配平板才能降低成本

铸铁装配平板低成本的原因：由于铸铁装配平板模型采用泡沫型面不是木型。泡沫型的优点：很方便、工期短、成品率也比较高、率、成本低。

铸铁装配平板的泡沫型制造，是一项非常重要的基础环节，这一项工作如果做好了，平板的工作就算做好了三分之一了。泡沫型的制造要严格的按照客户提供给我们的加工图纸进行制造，各方面的设计要达到合理，铸铁装配平板的板面，侧围的加工量要预留好，因为铸铁装配平板在铸造出来后，这两个重要部位，从精度方面还是从美观的方面都是需要加工的。

泡沫型所选的材质的密度也是很关键的，密度低的材质，制造出来的泡沫型在制造出来后，在装入沙箱的过程中，就有可能出现损坏的情况。如果泡沫型处理好了，一些铸造缺陷就能的进行避免，比如说铸铁装配平板工作面塌陷，厚薄不均的问题，都能够的进行解决。

小型的铸铁装配平板一般使用树脂砂，一方面是为了方便清砂，还有以下的原因：

一、相对来说，消失模铸造对于生产单件或小批量的汽车覆盖件，机床床身等大型模具较之传统砂型有很大优势，它不但省去了昂贵的木型费用，而且便于操作，缩短了生产周期，提高了生产效率，具有尺寸精度高，加工余量小，表面质量好等优势。

二、树脂砂型刚度好，浇注初期砂型强度高这就有条件利用铸铁凝固过程的石墨化膨胀，地消除缩孔、缩松缺陷，实现灰铸铁、球墨铸铁件的少冒口、无冒口铸造。

三、实型铸造生产中采用聚苯乙烯泡塑模样应用呋哺树脂自硬砂造型。当金属液浇入铸型时，泡沫塑料模样在高温金属液作用下迅速气化，燃烧而消失，金属液取代了原来泡沫塑料所占据的位置，冷却凝固成与模样形状相同的实型铸件。