，机床轴承主轴的精度、质量是影响主轴性能的关键因素。对于如何定义个精密轴承的精度等，内外圈的宽度公差、圆度、垂直度、锥度、轴向跳动和径向跳动。而要想使得机床主轴能实现高精度、高速度、高刚度和振动低发热小的要求，则需要对轴承本身更多的参数进行控制。

精密角接触球轴承为客户增加了所没有定义的参数，其中包括预载公差、功能试验、可追溯性和微米代码、清洁度、滚道曲率、滚珠等和圆度、表面加工(功能和非功能表面)、钢材规格、保持架配平和设计以及安装倒角等。对这些参数的定义提高了精密角接触球轴承产品的质量，从而提高了机床主轴的性能。

例如，超精密角接触轴承的预载偏差量在±2μm。然而，业内同类产品的该公差则可高达±8μm，这将导致个名义预载为560N的轴承实际预载可在178～980N之间。而对于内径40mm的滚珠丝杠支撑轴承来说，过大的预载偏差量公差在±8μm可导致预载在±35%之间变化。由此，避免了由于轴承制造商预载偏差量大而导致的滚动体打滑、发热以及系统卸载而引起的轴承损坏，从而提高了机床正常运转的时间。

在出厂之前，超精密角接触球轴承都要经过的功能试验，通过数字振动滤波分析对超精密角接触球轴承进行试验检测，确保轴承品质和应用性能。所有试验结果是可追溯的。

保持架

保持架对于机床轴承很关键，保持架的性能会影响机床轴承在高速旋转下的稳定性。DRZ生产的标准保持架采用聚酰胺树脂材料，保证保持架在高速运转、润滑及动载时稳定性的。

清洁度

清洁度对于精密轴承产品而言至关重要，如超精密轴承部件般都要用多溶剂清洗3h，从而避免杂质混入轴承，防止固有的污染源。另外，还要磨削轴承的非工作性表面，保证轴承在出厂前无杂质。因而，生产的轴承产品可以增加机床正常运转时间。同时，在生产的过程中，技术人员还控制滚道的曲率和均匀性以及钢球的等，减少了振动，进而减少了发热量。

生产精密角接触球轴承主要有两种结构设计方式：高刚性和高转速的DRZ系列轴承满足不同应用的要求。基本、开放式轴承设计具有更高的主轴速度和更大的动态径向刚度，因此主轴可以在更短的时间内切削更多的材料，同时保证优异的成品公差。这些改良归功于的滚珠体与精密工程设计滚道轮廓的结合，并以此进步提升加工率。