对焊机在焊接的时候会出现一些缺陷，需要及时做补救，例如错位，可能是因为焊机刚性不足，需要提高，同时减少流量，如焊接高碳钢制品，建议先余热在做退火处理，这样能避免裂纹，下面是详细介绍。
1、错位：产生的原因可能是焊件装配时未对准和清斜，焊件过热，伸出长度过大，焊机刚性不够大等。主要防止措施是提高焊机刚度，减少伸出长度及适当限制顶锻流量，错位的允许差一般小于0.1mm或者0.5mm的厚度。
2、裂纹：产生的原因可能是在对接高碳钢时，淬火倾向大。可采用预热、后热和及时退火措施来防止。
3、未焊透：产生的原因可能是顶锻前接口处温度太低，顶锻流量过小。顶锻压力和顶锻速度低，金属夹杂物质太多而引起的未焊透，防止措施是，采用合适的对焊工艺参数。
4、白斑：这是对焊*的缺点，在断口处表面有放射状灰色斑，这种缺陷极薄。不易在金相磨片中发现，在电镜分析中才能发现。白斑对冷弯敏感，但对拉伸强度的影响很小，可采用快速及充分顶锻措施消除。
