1、焊接时应先调节电池自动点焊机电极杆的位置，使电极刚好压到焊件时，电极臂保持互相平行。
2、电流调节开关级数的选择可按焊件厚度与材质而选定。通电后电源指示灯应亮，电极压力大小可调整弹簧压力螺母，改变其压缩程度而获得。
3、在完成上述调整后，电池自动点焊机可先接通冷却水后再接通电源准备焊接。焊接过程的程序：焊件置于两电极之间，踩下脚踏板，并使上电极与焊件接触并加压，在继续压下脚踏板时，电源触头开关接通，于是变压器开始工作次级回路通电使焊件加热。当焊接一定时间后松开脚踏板时电极上升，借弹簧的拉力先切断电源而后恢复原状，单点焊接过程即告结束。
4、焊件准备及装配
钢焊件焊前须清除一切脏物、油污、氧化皮及铁锈，对热轧钢，最好把焊接处先经过酸洗、喷砂或用砂轮清除氧化皮。未经清理的焊件虽能进行点焊，但是严重地降低电极的使用寿命，同时降低点焊的生产效率和质量。对于有薄镀层的中低碳钢可以直接施焊。
二、电池点焊机的使用说明
点焊机系采用双面双点过流焊接的原理，工作时两个电极加压工件使两层金属在两电极的压力下形成一定的接触电阻，而焊接电流从一电极流经另一电极时在两接触电阻点形成瞬间的热熔接，且焊接电流瞬间从另一电极沿两工件流至此电极形成回路，不伤及被焊工件的内部结构。
点焊的工艺过程为开通冷却水：
将焊件表面清理干净，装配准确后，送入上、下电极之间，施加压力，使其接触良好;
通电使两工件接触表面受热，局部熔化，形成熔核;
断电后保持压力，使熔核在压力下冷却凝固形成焊点;
去除压力，取出工件。焊接电流、电极压力、通电时间及电极工作表面尺寸等点焊工艺参数对焊接质量有重大影响。
电池点焊机利用正负两极在瞬间短路时产生的高温电弧来熔化电焊条上的焊料和被焊材料，来达到使它们结合的目的。电焊机的结构十分简单，说白了就是一个大功率的变压器，将220V交流电变为低电压，大电流的电源，可以是直流的也可以是交流的。电焊变压器有自身的特点，就是具有电压急剧下降的特性。
三、电池点焊机的优点
1、电池点焊机采用直流输出：
电池点焊机的电流是脉动直流，而其电波波纹度很小，没有交流过零而不接连加热的缺陷，能够到达高度集中的状态，从而使焊接的热效率得以提高。它特别适用于有色金属资料和一些难焊接资料的焊接，焊接进程稳定，焊接质量明显提高。电极寿命可相应地得到延长。
2、因为电池点焊机的首要动力源是其内部储存电池，所以不像其它电焊机那样，需求凭借外来设备或东西对其进行焊接，是一种集成模块化规划的焊机，焊接控制系统的功用愈加稳定、可靠，因而焊接控制系统的功用愈加稳定、可靠，在极大程度上提高焊接成功率，焊接成功率也大大提高。并且因为它是用电池发电，所以能够在一定程度上减少替换电极、打磨电极的次数，有效地提高了焊接效率，下降了电极本钱。金属超声波点焊机
3、专用点焊机可对电流、电压、功率进行实时监控，提高了焊接的一致性和稳定性。有电流异常、监测值超限、网压超限、过热等故障诊断和报警功用，能大大下降产品的焊接不良率。别的，现在市场上的点焊机还具有三段加热设定，带电流缓升缓降功用，能够有效地处理焊机中废渣的飞溅，有效地保证了焊接的稳定性。
