1、陶粒砂设备造粒工艺的选择：造粒工艺的选择主要是根据物料的塑性来确定，塑性不同，选择的工艺也不同，当然选择的陶粒设备也不同。

免烧陶粒因大多采用塑性较差的活性废渣，因而它不适宜采用挤出或挤压塑性造粒工艺，而比较适宜盘式造粒。从国内外的生产现状看，也大多是采用圆盘造粒或者采用陶粒砂制粒机造粒，很少采用挤出或挤压塑性造粒的。

但是，如果采用塑性很好的原料，或原料磨得很细，或配方中设计有较多的胶凝材料，则应该选择挤出或挤压造粒，而不适合选择盘式造粒。

2、盘式造粒系统的选择：盘式造粒系统现在有两种：一种是直接加水造粒成型系统；另一种是预加水造粒成型系统。传统的盘式造粒大多是直接加水造粒系统，现在也仍然应用较广。但它由于造粒不够均齐，陶粒料坯密实度差，料型偏大，初始强度相对较低等缺点，现在正逐渐被淘汰。

预加水造粒成型系统是较*的造粒工艺，目前正在广泛推广应用。它将来是未来陶粒成型的主要系统模式。预加水造粒所产陶粒球坯具有密实度好、外观光洁、初始强度好、粒度均齐且粒型较小等优点。

3、盘式造粒设备的选择：预加水成球系统经过近十多年的反复技术改进和升级换代，有很多变化，形成了各种各样的机型。近来QPY型预加水造粒系统是应用较多的造粒设备，比较*QPYA4为QPY的换代型产品，造粒效果更好。它的成球盘不采用无动力或有动力刮刀，而采用的中心轴带动刮刀，节能且造粒效果好。它的倾角、转速均可自由调整，其预湿核成型机采用*的雾化喷嘴，从八个方位喷水，均匀而适度，生产效率高，造粒质量十分满意，球坯自约1m的高度落地不碎。因此QPYA4型预加水设备可从。