因为烧胀陶粒也是属于焙烧陶粒，其生产设备除焙烧设备外，其他如原料处理设备、粉磨设备、造粒成球设备、筛分设备等，均与前述烧胀陶粒相同，这里不另介绍。在这里，我们只重点介绍一下生产烧胀陶粒的核心设备及工艺，即陶粒砂回转窑焙烧系统及工艺。

概述

国外采用陶粒砂回转窑焙烧粉煤灰陶粒的国家有：俄罗斯、美国、英国、德国、波兰、日本等。其中俄罗斯最多，年生产能力约2×106m3 。产品主要有超轻型（堆积密度250~300kg/m3、筒压强度0.9~1.3MPa、吸水率11%~13%、粒径5~40mm）和高强型（粒径5~20mm、堆积密度800~1000kg/m3）、筒压强度6~8MPa、吸水率<10%）。粉煤灰掺量最少为10%~15%，最多为60%~80%，多数为30%~40%。

目前，我国陶粒的生产设备采用的都是工业用陶粒砂回转窑。圆筒形的主窑体与水平呈3度左右的倾角放置在托辊上。物料在高的一端进入窑内，窑体在回转运动的作用下，物料从高处（窑尾）滚落至低处（窑头），同时，在窑头处，高压风机将粉煤灰喷入窑内，并使期充分燃烧，产生的热量使物料发生物理和化学变化，烧结并膨胀。

一般情况下，生产1立方超轻陶粒的电耗35~40KW.h，热耗70~90kg标煤，生产成本90~110元；生产1立方高灰陶粒的电耗40~50kw.h，热耗90~110kg标煤，生产成本100~120元。

我国大庆、辽宁、齐齐哈尔等地曾用粉煤灰进行试烧，在不同配合比和焙烧制度下，焙烧出超轻型（400级、500级）、结构保温型（700级）和高强型（900级）粉煤灰陶粒，粉煤灰掺量分别为50%、70%、80%左右。所用黏结助剂与烧结机法类同，外加剂主要有石灰石粉、铁粉（铁矿石粉、硫酸铁渣等）和有机质（渣油、煤粉、锯大屑等）。

我国应用回转窑生产陶粒的技术比较成熟，此法对粉煤灰质量无特殊要求，物料在窑内受热均匀，陶粒质量好；不利方面是生料球强度要求高，热效率低。

试验证明，回转窑能焙烧质量较好的膨胀粉煤灰陶粒。粉煤灰的含量可不受限制，不需要加补充燃料，因而简化了原材料处理及配料等工艺流程，主机设备也较简单，加工容易。主要缺点是产量小，热效率低，燃料消耗多，对生料球要求较高（需预先烘干），出窑陶粒需冷却，生产控制不够灵活，特别是结炉时处理比较困难。

回转窑法生产工艺，根据原料情况在磨细成球工艺和塑性制粒工艺两种。实践证明，前者产品质量好，易于调整和控制。