油气井在经过压裂后其增产效果及生产动态取决于裂缝的导流能力，裂缝的导流能力是裂缝传导储层内流体的能力，以压裂支撑剂的渗透率与裂缝支撑缝宽的乘积来表示，因此，支撑剂的类型、物理性质及其在裂缝中的分布是影响裂缝导流能力的重要因素。

对支撑剂的性能要求如下：

1、支撑剂要有足够的抗压强度和抗磨损能力，能耐受注入时的强大压力和摩擦力，并有效地支撑人工裂缝。

2、支撑剂颗粒相对密度要低，便于泵入井下。

3、支撑剂颗粒粒径要符合不同油井的设计要求，一般为0.4~0.8mm，圆度和球度大于0.9，而且颗粒均匀，表面光滑，其浊度值应小于100°，以获得尽可能高的导流能力。

4、支撑剂颗粒在温度为200℃的条件下，与压裂液及储层流体不发生化学作用，酸溶解度允许值应小于7%。

此外，希望货源充足，价格低廉。

压裂一口井的施工费用需要花费几十万，甚至上百万元，支撑剂的费用在其中占的比例并不大，然而，支撑剂的质量对压裂后的效果起着至关重要的作用，直接影响油井生产的净增收入。

目前常用的支撑剂有石英砂、陶粒和各种树脂包覆的复合颗粒等，其中石英砂的价钱，相对密度较低，便于施工泵送，因此被大量使用，但是石英砂的强度低、球度差，因而降低了裂缝的导流能力，特别不适用于闭合压力高的深井，用树脂包覆石英砂的复合颗粒，球度有改善，耐磨蚀性可达到较高指标，即使内部的石英砂被压裂，外面包覆的树脂层可以包裹住碎块，保持裂缝的导流能力，是压理解支撑剂的一个发展方向，但是目前的产品保质期比较短，造价还较高，用各种材料和不同的加工工艺制造的陶粒，相对密度稍高于石英砂，对泵送条件及压裂液的性能都提出更高的要求，加大了压裂施工时的难度，但是陶粒的球度和圆度远比石英砂好，可达到0.9以上，特别是耐腐蚀性，耐温性以及抗压强度都高于石英砂，因此裂缝的导流能力递减率要低很多，现在已经越来越广泛地被油气田所采用。

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