金属铸件、锻件检测试验机主要是用于锻件、铸件的检测，在检测的时候需要用到试验机和冲击试验机。
在百科中锻件是金属通过塑性变形塑造要求的形状或合适的压缩力的物件。而铸件过程建造了精致的颗粒结构，并改进了金属的物理属性。锻件一般情况下是通过使用铁锤或压力来实现。在现代在零部件的现实使用中，一个正确的设计能使颗粒流在主压力的方向。锻件需要每片都是一致的，没有任何多孔性、多余空间、内含物或其他的瑕疵。这种方法生产的元件，强度与重量比有一个高的比率。这些元件通常被用在飞机结构中。汽车和航空企业总在不断寻找更耐用或能够承受更高应力的材料。这使材料厂商面临提供强度更高、质量更轻的材料的要求。如用于汽车部件、发动机组、齿轮箱、轴梁、轴、曲柄、起落架、发动机架等。
全自动冲击试验机用于测定金属材料在常温或低温动负荷下抵抗冲击的性能，以便判断材料在动负荷下的性质。试验机具有全自动取摆、放摆、冲击、送样、数据记录等功能，对连续大量作冲击试验的冶金，机械制造部门的试验室更能体现其*性。
试验机用于金属的拉伸、压缩、弯曲、剪切、剥离、撕裂、保载等静力学性能测试分析研究，具有应力控制、应变控制和位移控制三种控制方式，在试验过程中三种方式可以按照设定程序平滑切换，可自动求取ReH、ReL、Rp0.2、Fm等试验参数，并可根据GB、ISO、DIN、ASTM、JIS等国际标准进行力学的测试与分析；这些加载机架可配有测试标准试样所用的各种夹具和引伸计，以产生准确的模量和结果。测试完整部件时，可在加载机架上配置定制的夹具、T型槽试台或专门的固定装置，以适合测试部件的形状。充分了解和确定具体的应用、试验条件和材料特性，以提供精确的夹具解决方案满足用户需求。