冲击试验机在操作的时候是需要一定步骤的，这样才不会影响到机器的正常运转，在使用的操作步骤是：
1.  试验前必须检查试验机是否处于正常状态，各运转部件及其紧固件必须安全可靠。

2.  据试样材料要求确定并选装相应量程的摆锤，注意联接螺钉要紧固牢靠。

3.  检查和调整试样支座与冲击摆锤的相对位置.支座钳口的跨距应为40毫米，钳口跨距及位置的调整是以摆锤刀刃为依据，借助样板来进行。调整时先松开螺钉将两个钳口的跨距稍稍拉开一些，样板平放在两个钳口上，放下摆锤并使刀刃顶入样板上的30°V型缺口内，用手将两个钳口向内挤拢，直到顶紧样板，然后旋紧螺钉使试样支座牢固可靠被压紧。

4.  检查和调整拨针：当摆锤自由的处于铅锤位置时，拨转指针至读数盘的读数处，调整拨针使之上平面与指针小柱靠紧，然后旋转拨针上的紧固螺钉。

5.  空击试验和检查：冲击试验机在空击试验的目的是为了检查能量损失是否过大，操作时将摆锤升起至予扬角位置，手动指针拨至读数值，操纵手柄推向“冲击”位置，当完成一次冲击回落时，用手迅速地将指针拨回读数盘读数值处，待锤完成第二次冲击后即可将手柄推到“制动”位置，读取指针指示值，将两次指示值（次应为0）之差除以2即为一次空击过程中的能量损失。对冲击能量为300焦耳的摆锤能量损失允许1.5焦耳，对冲击能量为150焦耳的摆锤能量损失允许0.75焦耳，如果超出允许值，则应检查弹性垫圈压力是否过大，拨针是否松动和位置准确与否，制动帯离合位置是否合理以及摆轴轴承是否灵活等，直到达到允许值要求。

6.  安装试样：先将冲击摆锤支持在支架上，放置试样要使其切槽背对刀刃，平放并挨紧在两个钳口支座上，用找正板找正，使试样上的缺口正好位于钳口跨距中间对正冲击刀刃，取走找正板即可进行冲击试验.

7.  冲击试验：装好试样后，先将操作手柄放在“预备”位置，然后逆时针方向扬起摆锤至予扬角位置慢慢将手放开，再将指针拨至读数处，在确认工作环境安全正常，即可操作手柄迅速推向“冲击”位置。在摆锤冲断试样并指示出冲击值后，便可推动手柄至“制动”位置，读取并记录冲击值完成实验。