一、磨粉机的基本结构

1．基本结构。磨粉机是由三组滚子、磨环及搅拌犁组成，附属设备由一台向磨粉腔鼓风的风机及一台向三个滚子悬轴内腔送风的小风机组成。三组滚子悬挂在旋转托架上，旋转托架的转动带动三组滚子在磨环上滚动；旋转托架由电机经皮带轮、伞齿轮副带动。煅后石油焦进入磨粉腔后，不断被滚压成粉料后，随鼓风流向集粉仓。伞齿轮箱的润滑泵压力为550~870kPa，对伞齿轮副强制润滑。三组滚子的润滑原设计是由小风机向悬轴腔传送带润滑油滴的连续风润滑。

2．使用特点：(1)主要部件作业环境风流大、粉尘大；(2)滚子和磨环是磨损元件，应满足一定的使用周期；(3)滚子工作温度在120~150℃，润滑状态应稳定。

二、常见故障

(1)磨粉机电流过大。悬轴部件经常发生滚子转不动，电流高达250-160A（正常180-200A)；(2)磨粉腔声音异常，滚子在磨环上有撞击声；(3)润滑泵给油不畅；(4)传动大皮带轮漏油严重；(5)滚子和磨环不正常的磨损。滚子表面易磨成凹型面，有时发现有高低不平的条纹出现，磨环也出现凹型磨面；(6)连接滚子组件的风管磨穿；(7)搅拌犁易磨损。

三、原因分析

1．悬轴部件。经解体发现悬轴的滑动轴承抱死，悬轴腔内有大量的油泥。原因是出风口间隙过大，悬轴内腔的气压小于磨粉腔的气压，使粉尘进入悬轴腔内。

2．磨粉腔。经停机打开磨粉腔，用手动盘车发现有的滚子时转时而不转、滚子及磨环有崩块。分析是滚子轴承润滑不良造成。

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