关于变形是这样解释的。微粉磨在工作的过程中，受力的作用，机件的尺寸或形态改变的现象叫做变形。机件的变形分弹性变形和塑性变形两种，其中塑性变形容易使机件失效。机件变形后，破坏了组装机件的相互关系，因此其使用寿命也缩短很多。引起方解石微粉磨零件变形的主要原因有：

（1）工作应力由外载荷产生的工作应力超过方解石微粉磨零件材料的极，就会使方解石微粉磨零件产生变形。

（2）温度升高，金属材料的原子热振动增大，临界切变抗力下降，容易产生滑移变形，使材料的极限下降；或方解石微粉磨零件受热不均，各处温差较大，产生较大的热应力，引起变形。

（3）残余内应力方解石微粉磨零件在毛坯制造和切削加工过程中，都会产生残余内应力，影响方解石微粉磨零件的静强度和尺寸稳定性。不仅使方解石微粉磨零件的弹性极限降低，还会减小内应力的塑性变形。

（4）材料内部缺陷。引起方解石微粉磨零件的变形，不一定在单因素作用下一次产生，往往是几种原因的共同作用，多次变形累积的结果。因此，要防止方解石微粉磨零件变形，必须从设计、制造、使用、维护等几个方面采取措施：

1.科学设计。方解石微粉磨及其零件在设计时，不仅要充分考虑如何实现机构的动作和零件的强度，而且对零件的刚度、变形以及零件在制造、装配和使用过程中会发生什么问题也要充分考虑。合理地布置各种零部件，改善零件的受力情况，减轻零部件的变形。设计微粉磨零件时，尽量使零件壁厚均匀，可以减少热加工时的温度差异，从而达到减轻零件变形的效果。

2.精心制造。在制订毛坯制造工艺时，要重视变形的问题，采取各种工艺措施，以减少毛坯的残余应力。在毛坯制成后，在微粉磨加工过程中，必须安排足够的消除内应力的工序，力求减少零件中的残余内应力。

3.保质修理。由于微粉磨零件变形是不可避免的，所以在方解石微粉磨设备大修时不能只是检查配合面的磨损情况，对于相互位置精度也必须认真检查和修复。为此，在对方解石微粉磨设备进行大修时，应制订出合理的检修标准，并且应该设计出简单、可靠、容易操作的专用量具和专用工卡具。

4.合理使用。方解石微粉磨设备在使用过程中，必须严格按规程操作，尽量避免超载运行和避免局部高温，以减少零件变形的发生。

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