20Cr钢制凿岩机缸体的热处理工艺

(1)凿岩机缸体的失效分析

凿岩机缸体工作时，主要承受活塞的往复冲击和滑动摩擦，因此，缸体主要是其内表面严重磨损而失效。不言而喻，缸体要求具有良好的耐磨性和一定的韧性和刚度。
(2)凿岩机缸体材料

凿岩机缸体通常用20Cr、20CrMo和ZG20CrMnMo钢制造。图6-1a所示缸体采用20Cr钢制造。
(3)热处理技术要求

渗碳层深度为1.2~1.5mm；表面硬度为58~63 HRC；圆度≤0. 2mm；渗层组织为回火马氏体+碳化物。
(4) 20Cr钢制缸体的制造工艺路线

毛坯锻造→正火→机械加工→渗碳淬火→清洗→回火→磨削→成品。
(5)热处理工艺设计

1)锻件正火：利用锻造余热控制在约900℃进行吹风冷却，硬度为150~200HBW。组织为索氏体+铁素体，晶粒度≥5级。
2)气体渗碳：在RQ3 -75-9型气体渗碳炉中滴入甲醇和煤油，于920~940℃，保温3～4h后降至890~ 910℃，保温2h后出炉缓冷，工艺曲线如图6-1b所示。
3)重新淬火：在同一型号渗碳炉中于790~810℃加热透烧后油中淬火。
4)清洗：在沸水中煮沸去油。
5)回火：在RJJ-36-6型井式电阻炉中于170～190℃，保温2h后空冷。
6)处理结果 表面硬度为60~ 62HRC；渗碳层深度为1.2~1.4mm；Φ78mm和Φ82mm的椭圆度分别为0.16mm和0.2mm。