典型的定位方式有：4种定位方式

1.平面定位

2.孔定位

3.外圆定位

4定位表面的组合。

产生定位误差的原因主要有：

a、基准不重合带来的定位误差即（夹具定位基准与工序基准不重合）

b、间隙引起的定位误差

c、与夹具有关的因素产生的定位误差（这类误差基本上属于夹具设计与制造中的误差）。

机床夹具夹紧机构的设计：

夹紧机构在机床夹具设计中占有很重要的地位，一个夹具在性能上的优劣，除了从定位性能上加以评定外，还必须从夹紧机构的性能上来考核，如夹紧机构的可靠性、操作方便性。夹紧机构的复杂程度也基本上决定了夹具的复杂程度。

从设计的难度上讲，夹紧机构往往花费设计人员较多的心血。

1.夹紧必须保证定位准确可靠，而不能破坏定位；

2.工件和夹具的变形必须在允许的范围内；

3.机构各元件要有足够的强度和刚度，手动夹紧机构必须保证自锁；

4.操作必须安全、省力、方便、迅速，符合工人的操作习惯；复杂程度、自动化程度必须与生产纲领和工厂的条件相适应。这些都是夹紧机构应该满足的要求。