记者近日了解到，在某市区22.5公里箱涵排查驳接工作中，采用管道机器人作业，提高工作效率，有效提升暗涵和管道检测的准确度。

该路段位于小区门口，车辆来往多，交通压力大。施工现场，记者并未看到大型器械开挖，并占用大面积路面，施工人员只是用水马隔开了部分路面。记者看到，一个机器人从打开的井盖进入地下管道，检查管道受损情况，与此同时，路面的电脑显示屏上，能看到管道出现渗漏。因沿路种植的榕树根系发达，甚至钻进了管道，导致管道破损加剧。

记者施工现场看到，负责该项目的工作人员正在熟练地操控作业。据了解，该轮式管道机器人共有8个探测灯，运用集光、电和计算机技术于一体的三维激光扫描技术，在管道中可进行360度扫描排查，并将检测到的情况转换为影像等数字信号，传输给路面的操作员。

“根据受损情况，可以采用非开挖点状修复技术，用机器人上的刀片先割掉榕树根。”现场负责人介绍，之后再将膨胀气囊和特殊纤维布送入管网，在渗漏处将特殊纤维布固化在管壁上，修复漏洞。所用材料抗腐蚀能力强，水密性强，施工中无加热或化学反应过程，无污染无危害，并且至少可以使用十多年。

现场负责人介绍接下来对市区22.5公里箱涵进行排查驳接，解决污染源接入问题，推进清污剥离工作，有力地助推练江整治工作。