对于市场上的生产商来说，如果他们想获得竞争优势，那么他们就必须能够在产品质量方面拥有足够的优势，为此生产者往往会花费足够的资金和时间来改进自己的生产技术，以确保产品质量。"现在，随着全自动丝印机的出现，丝网印刷已经成为一种非常高效、质量保证的印刷方式，但是即使有优势，也总会有一些劣质的丝印机，这也会导致劣质产品的出现，所以今天告诉你，这些因素会导致印刷产品质量差。

事实上，印刷品的质量只是受丝印机的印刷速度和印刷工作压力的影响，所以要做好印刷，如何控制印刷压力和印刷速度呢？

首先，对于工作压力的操纵，丝网印刷压力的效果是保证丝网和基板印刷表面充分的线接触，在此前提下，丝印机的印刷压力越低，效果越好。由于工作压力越大，可能导致油墨的传输量越小，丝印机刮板的变形越大，这将对油墨的填充状况造成很大的危害，同时也会使丝网版的变形扩大，刮板与筛板之间的滑动摩擦也会得到改善。

丝印机的印刷速度是指丝印机印刷过程中刮板的速度。如果速度很慢，虽然油墨填充良好，但在花纹边缘会出现油墨的渗透，导致图案的膨胀和粘合段的长度，从而影响印刷质量。但是，丝印机的印刷速度过快，可能会导致油墨释放速度与底片运动速度不匹配，导致油墨填充不足，印刷痕迹缺乏细节，或印刷图案出现双阴影现象。

一般来说，对于全自动丝印机来说，印刷压力和速度的控制是由设备本身的电气结构和有关程序控制的，不需要自己控制，所以丝网印刷产品的印刷主要取决于设备的调试，这一般不需要太大的关注，因为一个好的丝印机制造商在机器出厂前往往要经过严格的调试和验证。毕竟，不良产品出现在客户手中也会影响自己的企业形象。