滚动轴承是矿山机械的重要部件之一。故障轴承在生产中使用时，会产生剧烈的振动和噪音，同时也会损坏相关零件，最终造成一系列不良影响。
造成轴承过早失效的原因

      轴承过早失效的原因很多，但主要是装配、运输、使用和维护不当、润滑不良、污染过载和拆卸过程中的冲击和冲击。污染往往是人为因素造成的，比如拆卸工具没有清洗干净。

     点蚀:是轴承最典型的失效形式，主要原因是轴承在运输过程中的普通撞击和不正确装配，会造成滚道压痕。滚道内产生压痕后，旋转滚动体每次通过压痕都会产生冲击，对压痕产生滚动作用，导致压痕处片状剥落，同时增加振动和噪音。此外，当轴承上有外载荷且不转动时，外部振动会使轴承内外圈产生压痕，长时间后会导致滚道的产生剥落，剥落的碎片对轴承的危害更大。为了防止这些事故的发生，在日常工作中，可以采用有效的方法消除振源或振动，保持良好的润滑，并对轴承施加轻微的初始载荷，使滚动体与滚动体接触良好，提高抗震能力。此外，安装过程中与孔的错位也会导致轴承失效。

      在实际工作中，由于润滑不良或超负荷工作，产生的过大摩擦和高热会使轴承钢软化，同时轴承的体积会膨胀，相互挤压的压力会增加。当轴承达到一定水平时，轴承就会锁在轴上。当轴承过热时，滚动体与保持架支架之间的间隙会变小，产生的应力对保持架就足够了。随着时间的延长，保持架也会断裂，从而加快轴承的失效速度。

     在配合间隙的影响下，轴与轴孔之间的间隙过大，两者之间存在相对运动。一是配合轴段磨损间隙越来越大，最终导致轴承报废；二是轴承产生划痕，影响运动精度。这些原因导致轴承过早失效，不利于我们的实际工作。因此，研究如何避免轴承过早失效，延长其使用寿命具有重要的实用价值。

怎样避免轴承过早失效

     防止轴承过早失效的方法是避免上述分析的各种因素以及导致这些因素的条件。

     首先，在使用前选择轴承时，应考虑噪音、刚度、轴承纵向裂纹、旋转扭矩等。

     润滑油的选择

      根据轴承的工作环境，不同的润滑介质在使用中会产生不同的噪音。例如，油脂润滑比油润滑噪音大得多，良好的润滑是延长轴承使用寿命的首要条件。适当的润滑可以提高运动的稳定性和精度，还可以起到吸振减磨的作用。然而，在实际工作中，轴承和润滑油的污染是不可避免的。

      合理的装配对于轴承过早失效和延长使用寿命也非常重要。机械设备中使用的是同类型轴承，国产轴承与进口轴承存在明显差异，主要是材料和加工精度有不可推卸的责任，装配不合理。装配方法是否正确，直接关系到能否保证适当的间隙。如果间隙太小，轴承的额外扭矩会增加。轴承中心线与轴承孔中心线之间的角位移增大，会使轴承的工作状态恶化，应尽量避免。

      当轴承过载时，疲劳会尽早出现。如果过载是损坏的原因，在安装和设计时应尽可能选择承载能力大的轴承。并根据设计要求及时维护和更换。

更多相关资讯，振动电机，防爆振动电机资讯，请访问：/或致电：，欢迎微信搜索：添加微信客服。