根据确定的振动筛分机设计变量、目标函数和约束条件,在ADAMS/View中创建设计变量,设定振动筛分机每个设计变量的变量类型、变量单位和变化范围。
然后再将设计点参数化,最后再通过物体参数化把设计变量和振动筛的各个机构联系起来,就可以对振动筛进行优化了。
其目标函数优化的迭代过程如图4所示,其中纵轴表示振动筛后端的垂直位移的值。优化结果见表2。
从表2可以看出,优化后筛子后端距原点的垂直位移由原来的292.68mm减小到288.50mm,振幅由原来的9.15mm减小到4.97mm,减小了4.18mm,优化后筛子的安装倾角为4.95b,曲柄的长度r=25.56mm。
优化后筛子后端的振幅减小,理论上有利于谷粒的充分分离。
在筛分机表面不同点上,沿水平和垂直方向的振幅是不同的,筛分机前端的水平振幅略小于后端;筛分机前端的垂直振幅远大于后端。
筛分机前、后端的速度和加速度总的变化趋势是一致的,前端的变化范围比后端的稍大。
在合理确定设计变量和目标函数的基础上实现了筛分机的参数优化,优化后的筛分机参数使得筛子后端振幅减小,有利于脱出物的分离和损失率、含杂率的降低。
本文关键词：筛分机,振动筛分机
