滤油机应用的聚结分离滤芯有很多类型，而这其中有一些是需要按时更换的。有一些顾客为了节省成本选购价格便宜的劣质滤芯，进而导致滤油机受到磨损。实际上应用劣质滤芯的坏处不止这些，一同来详细看一下吧。

　　1、应用低价格的滤纸制成滤芯，因其滤纸孔径大、均衡性差、过滤效率低，不可以将对滤油机有害的杂质进行有效滤除，导致滤油机较早磨损。

　　2、应用低质量胶粘剂，并且使用量非常少，既不耐油，又不可以牢固粘接，导致聚结分离滤芯粘接处短路；或接缝处应用订书钉连接，没办法密封而短路，使很多有害杂质进到滤油机，减少滤油机使用寿命。

　　3、以普通的橡胶件取代耐油橡胶件，在应用环节中或因内部密封件密封失效造成滤芯内部短路导致滤油机较早磨损、使用寿命减少或因外部密封件膨胀形变，导致机油滤清器外密封圈挤出来，短期内很多泄油，使滤油机烧瓦、抱轴，遭到严重损害。

　　4、空滤器外壳构件焊接处用点焊取代缝焊，没办法确保密封性，造成短路。

　　5、滤芯中心管材料以薄代厚，强度不行，在应用环节中因中心管吸瘪，滤芯破损阻塞油路，导致滤油机润滑不够；或咬口处稳定差，应用环节中咬口处拉开，导致机油在短期内很多泄漏，因此导致烧瓦，抱轴。

　　6、聚结分离滤芯端盖、中心管、外壳等金属构件，不进行防生锈处理，导致金属锈蚀形成杂质，使滤芯变成了污染源。甚至有的用水泥替代胶粘剂，它的危害性更高。